[实用新型]一种大容量包装材料的压痕打孔模具

说明书

技术领域

本实用新型属卷筒纸、饮料包装技术领域，特别是涉及一种大容量包装材料的压痕打孔模具。

背景技术

目前市场上无菌饮料包装的压痕打孔模具设计成纵横向压痕单元、冲孔单元，冲孔单元在纵横向压痕单元右侧，冲孔装置从包材非印刷面进行冲孔(如图1所示)。但是，对大容量包材进行压痕打孔时，由于大容量包材的纸张较厚，孔刀是斜切到纸张上，从包材非印刷面进行冲孔，饮料孔断面会有坡度，这样会导致包材在淋膜过程中，印刷面PE膜在经过压力辊挤压过程中，饮料孔处PE膜容易被戳到，饮料孔会有渗漏现象发生。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大容量包装材料的压痕打孔模具，解决现有压痕打孔模具对大容量包材进行压痕打孔后，大容量饮料包材在淋膜过程时饮料孔会出现渗漏问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种大容量包装材料的压痕打孔模具，包括纵横向压痕单元、冲孔单元和箱体，所述纵横向压痕单元和冲孔单元安装在箱体内部，其中还包括同步导向辊，所述的冲孔单元安装在纵横向压痕单元的输出端下部，所述冲孔单元与纵横向压痕单元通过同步导向辊连接，保证纵横向压痕单元与冲孔单元同步运行。

本实用新型的进一步技术方案是，所述箱体上端设有卷绕辊，用于包材从卷绕辊进入压痕打孔模具。

本实用新型的又进一步技术方案是，所述箱体侧面设有输出辊，用于包材从压痕打孔模具输出，且所述输出辊与包材印刷面同侧。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述纵横向压痕单元包括阳模具和阴模具，所述阳模具和阴模具左右对称设置在箱体中心线两侧。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述阳模具和阴模具分别用于压制包材的纵向压痕线、横向压痕线，用于保证包材灌装成型效果。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述同步导向辊通过与冲孔单元和纵横向压痕单元上下相互齿合，带动冲孔单元和纵横向压痕单元同步运行。

本实用新型的再进一步技术方案是，所述冲孔单元包括冲孔装置，所述冲孔装置为横向设置，使包材印刷面从上至下穿过冲孔装置。

本实用新型的更进一步技术方案是，所述冲孔单元从包材印刷面冲孔、用于保证饮料孔平整不易渗漏、且避免把冲孔装置设计在卷筒纸上端带来的废品易掉落在卷筒纸包材上。

有益效果

本实用新型结构简单，操作方便，实用性高，且具有在淋膜生产环节上防止大容量饮料包材饮料孔渗漏问题。

附图说明

图1为现有压痕打孔模具示意图。

图2为本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图2所示，一种大容量包装材料的压痕打孔模具，包括纵横向压痕单元1、冲孔单元2和箱体4，所述纵横向压痕单元1和冲孔单元2安装在箱体4内部，其中还包括同步导向辊3，所述纵横向压痕单元1包括阳模具5和阴模具6，所述阳模具5和阴模具6左右对称设置在箱体4中心线两侧，所述阳模具5和阴模具6分别用于压制包材的纵向压痕线、横向压痕线，用于保证包材灌装成型效果；所述的冲孔单元2安装在纵横向压痕单元1的输出端下部，所述冲孔单元2与纵横向压痕单元1通过同步导向辊3连接，保证纵横向压痕单元1与冲孔单元2同步运行，所述冲孔单元2包括冲孔装置9，所述冲孔装置9为横向设置，使包材印刷面从上至下穿过冲孔装置9，所述冲孔单元2从包材印刷面10冲孔、用于保证饮料孔平整不易渗漏、且避免把冲孔装置设计在卷筒纸上端带来的废品易掉落在卷筒纸包材上。

所述箱体4上端设有卷绕辊7，用于包材从卷绕辊7进入压痕打孔模具，所述箱体4侧面设有输出辊8，用于包材从压痕打孔模具输出，且所述输出辊8与包材印刷面10同侧。

所述同步导向辊3通过与冲孔单元2和纵横向压痕单元1上下相互齿合，带动冲孔单元2和纵横向压痕单元1同步运行。

生产大容量包装材料时，纸张先经过六色印刷，在穿过采用本实用新型的压痕打孔模具的阳模具、阴模具，到冲孔单元，从印刷面进行冲孔，清废。然后，在淋膜复合工序进行淋膜复合，由于从印刷面冲孔，与印刷面PE膜接触的饮料孔断面位置比较平，避免印刷面PE膜在经过压力辊挤压过程中，饮料孔处PE膜容易被戳破，改善了大容量饮料孔渗漏现象。但如采用现有图1所示现有的横向过纸方式的压痕、打孔方式，由于受印刷工艺的限制，不能采用印刷面向内的联机冲孔方式，还会受限于冲孔废料的排废、印刷速度等的限制。