[实用新型]氯化法钛白粉工艺中矿渣输送皮带机用防跑偏尾轮装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化法钛白粉工艺中所用的矿渣输送皮带机，尤其涉及该皮带机用的能防止皮带跑偏的尾轮装置。

背景技术

氯化钛法白粉生产工艺中，对于原料高钛渣和石油焦的前期输送主要依靠皮带机。皮带机一般为头轮辊筒驱动，分为头轮辊筒和尾轮辊筒、配重张紧轮，皮带通过环绕头轮辊筒、尾轮辊筒和支架托辊支撑进行运转，输送的原料在皮带正表面，但在运转过程中经常会出现因输送料流的原因或支撑托辊原因造成皮带走偏，导致输送物料散落到皮带背面上，并随皮带运行到输送机尾部，致使物料中部分湿黏粉料粘黏在尾轮辊筒上，进而导致皮带再次跑偏。目前，常用的解决办法是在皮带两侧设挡辊，或者通过人工调整头尾轮辊筒的调节丝杠来解决，但效果均不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿渣输送皮带机用防跑偏尾轮装置，该防跑偏尾轮装置在氯化法钛白粉生产工艺中，输送原料高钛渣和石油焦时，当出现皮带跑偏的情况时，尾轮辊筒可自动进行调节，使皮带复位，防止跑偏。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：氯化法钛白粉工艺中矿渣输送皮带机用防跑偏尾轮装置，包括尾轮辊筒，所述的尾轮辊筒为中间直径大、两端直径逐渐缩小的鼓形辊筒。

在皮带机中，尾轮辊筒直接与皮带接触，通过辊筒与皮带的摩擦力传动，使皮带运行。从力的角度分析，皮带跑偏的方向就是摩擦力较大的方向，具体说，如果右侧摩擦力大，则皮带将向右侧跑偏，如果左侧摩擦力大，则皮带将向左侧跑偏。由于跑偏是摩擦力不均衡的结果，所以将尾轮辊筒设计为中间直径大、两端直径逐渐缩小的鼓形辊筒，则能保持尾轮辊筒中间的摩擦力始终大于左右两边，即使跑偏也可通过尾轮辊筒实现自动纠偏功能。

进一步的，还包括设置在尾轮辊筒与皮带非接触一侧且用于清扫其鼓形周面的清料装置。

优选地，所述的清料装置为清料块，清料块上表面设有用于导料的倒V形的坡面，清料块靠近所述尾轮辊筒的一侧设有内凹弧面，内凹弧面的弧形与所述鼓形周面的弧形相适配。

优选地，所述的清料装置包括两个清料片，两个清料片沿尾轮辊筒轴线方向呈倒V形布置，且清料片靠近所述鼓形周面的一侧为与鼓形周面相适配的弧形结构。

在输送原料高钛渣和石油焦的过程中，若尾轮辊筒粘上湿黏物料，尾轮辊筒的平衡将会被破坏。因此，设计上述的清料装置，可对筒面上的湿黏物料自动清理，并且清理下的物料还能通过上述的坡面或者倒V形布置的清料片的表面自动滑落到皮带机两侧，避免物料再次粘附到尾轮辊筒上。

本实用新型的有益效果是：(1)鼓形结构使尾轮辊筒中间的摩擦力大于左右两边，当皮带跑偏时能通过鼓形周面凸起处的摩擦力实现自动纠偏，即皮带左偏时，鼓形周面凸起部与皮带的右侧接触，所形成的摩擦力会驱使皮带向右修复，皮带右偏时同理；(2)清料装置可对筒面粘附的物料自动清理，并将其导出，实现了自动清料并导出的功能，避免了筒面因粘附物料引起摩擦力不均衡，导致尾轮辊筒跑偏的可能。运用本实用新型后更好的保证了皮带机系统的稳定性，降低了纠偏的劳动作业率。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是实施例1运用到皮带机上的示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4的A向视图；

图6是实施例2运用到皮带机上的示意图；

图中标记为：1-尾轮辊筒，11-鼓形周面，2-清料块，21-坡面，22-内凹弧面，3-清料片，4-皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型的氯化法钛白粉工艺中矿渣输送皮带机用防跑偏尾轮装置，包括尾轮辊筒1和清料块2。

所述的尾轮辊筒1为中间直径大、两端直径逐渐缩小的鼓形辊筒；所述的清料块2设置在尾轮辊筒1与皮带4非接触的一侧，用于清扫尾轮辊筒1的鼓形周面11。所述清料块2上表面设有用于导料的倒V形的坡面21，清料块2靠近所述尾轮辊筒1的一侧设有内凹弧面22，内凹弧面22的弧形与所述鼓形周面11的弧形相适配。由于尾轮辊筒1旋转时会有一定抖动，为了既能避免由于抖动导致的干涉，又能保证清扫彻底，所以安装时清料块2的内凹弧面22与尾轮辊筒1的鼓形周面11的间距最好保持在5mm左右。