[实用新型]LED显示器背板的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用冲压机进行LED显示器背板加工的技术，具体涉及一种LED显示器背板的冲压模具。

背景技术

目前，LED显示器（或者LCD显示器）是一种平板显示设备，主要器件是液晶显示面板，还包括固定液晶面板的背板，这是一种金属框架式的部件，用来固定液晶面板，并衔接外部的壳体，可以说是液晶显示器的“骨架”，背板上具有孔、卡钩、凸起、凹槽等细节，这些细节都是冲压加工实现的。

现有冲压生产方法主要有如下：六台或以上冲床设备组成一条自动生产线，中间用自动传送机械手连成整体，承担冲床之间抓取运输功能。每台冲床采用单工序模具形式，分别完成各工艺流程。现有六工程模具冲压工艺流程：

1、第一工程完成产品外形冲压及冲孔；

2、第二工程产品段差成型,冲孔和卡勾折弯；

3、第三工程进行产品四周折弯；

4、第四工程利用侧推滑块折出产品的U型弯；

5、第五工程冲压切出中间的开口（OPENING）以及完成孔的抽芽；6、第六工程对中间的开口进行压毛刺。

现有技术存在的问题是：随着LED显示器的发展越来越薄，精度要求越来越高，结构也越来越复杂，并且产品外形冲压也必须压毛刺（原来产品外形不要求压毛刺）.这样原来六工程单冲模具生产方式不能完成产品生产，六台冲床设备的生产线面临改造，需要多增加一台设备进行生产，涉及到产线设备的移动和调整，造成不必要的浪费。针对现有技术的问题，目前中国专利CN 203316605 U公开了一种LED显示器背板的冲压模具，具有上模和下模，上模设有一个滑块和顶杆，下模设置有折弯冲头，折弯冲头的位置位于滑块的横向死点位置一侧；顶杆和滑块具有联动，同时在滑块上具有一个薄型的片状凸起。

经过长期实践发现采用滑块，同时在滑块上增设薄型片状凸起在生产中确能起到去毛刺的效果，但由于长期的碰撞和挤压，滑块和片状凸起会出现变形的情况，使得滑块与弯折冲头之间形成间隙，从而使得去毛刺效果降低。

综上所述可以看出目前现有技术对六工程LED显示器背板的冲压模具中去毛刺设计仍有较多不足。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能够对显示器背板进行有效稳定去毛刺操作的LED显示器背板的冲压模具。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是: 一种LED显示器背板的冲压模具，具有上模和下模，所述上模设有一个刀头和顶杆，所述下模设置有折弯冲头，折弯冲头的位置位于刀头的横向死点位置一侧；所述刀头包括刀座和刀面，所述顶杆和刀座联动，所述刀面设在刀座上且呈倾斜状态。

作为优选，所述刀面采用超硬合金制成。

作为优选，所述刀面的厚度为2-3毫米。

作为优选，所述刀面与竖直平面夹角为60-75度。

作为优选，所述刀面与刀座通过激光焊接。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：本实用新型相比现有技术而言，通过刀头进行去毛刺操作，大大降低了刀头变形的可能性；并且其刀头的刀面采用超硬合金制成，所述的刀面与竖直平面夹角为60-75度可以达到较好的去毛刺效果。

附图说明

图1是本实用新型的LED显示器背板的冲压模具的结构图。

图2是本实用新型的LED显示器背板的刀头的结构图。附图说明：1、上模，2、下模，3、刀头，4、顶杆，5、折弯冲头，6、刀座，7、刀面。

具体实施方式

如图1和2所示，一种LED显示器背板的冲压模具，具有上模1和下模2，其特征在于：所述上模1设有一个刀头3和顶杆4，所述下模2设置有折弯冲头5，折弯冲头5的位置位于刀头3的横向死点位置一侧；所述刀头3包括刀座6和刀面7，所述顶杆4和刀座6联动，所述刀面7设在刀座6上且呈倾斜状态；所述刀面7采用超硬合金制成；所述刀面7的厚度为2-3毫米；所述刀面7与竖直平面夹角为60-75度；所述刀面7与刀座6通过激光焊接。

本实用新型相比现有技术而言，通过刀头进行去毛刺操作，大大降低了刀头变形的可能性；并且其刀头的刀面采用超硬合金制成，所述的刀面与竖直平面夹角为60-75度可以达到较好的去毛刺效果。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。