[实用新型]一种新型差动滚机头轮或者尾轮总成用传动光轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业辐照装置输送技术领域，具体涉及一种新型差动滚机头轮或者尾轮总成用传动光轮组件。

背景技术

目前，在BFT型辐照装置的输送系统中，辐照箱从操作大厅装货工位进入迷道、从辐照室进入迷道、从迷道回到操作大厅卸货工位的输送以及在操作大厅输送系统上的积放存贮、都靠差动滚机来完成。

而现有的差动滚机的头轮或者尾轮总成中只有传动链轮，靠差动滚机链条上托滚传递驱动力。由于头轮或者尾轮总成中心线与前、后设备距离较大(380-500mm)，差动滚机链条上托滚间距大(160mm)使辐照箱进入和离开差动滚机的输送驱动力不连续，驱动位置间距变化大，偶尔会出现卡箱现象，增加了设备故障降源率，给日常加工生产带来了安全隐患，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种新型差动滚机头轮或者尾轮总成用传动光轮组件。

本实用新型包括差动滚机头轮或者尾轮本体，所述差动滚机头轮或者尾轮本体还分别设有传动光轮组件，所述传动光轮组件包括传动光轮和平键，传动光轮和差动滚机头尾轮本体的轴上分别开设相互匹配的键槽，所述平键装配在键槽中，传动光轮通过平键与差动滚机头尾轮本体的轴传动相连。

所述传动光轮外圆周直径为Φ339mm，宽度为20mm，内孔直径为Φ55mm。

所述传动光轮采用Q235-A材质加工。

所述平键采用16x36规格的平键。

本实用新型具有以下优点：本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在辐照加工运行过程中，减少了因差动滚机而引起的设备故障，增加了辐照装置的升源率，可以有效的防止辐照箱在输送系统上卡箱，造成设备的损伤，降低安全风险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视结构示意图。

图3是本实用新型与差动滚机及辐照箱底板位置关系示意图。

图中：1、差动滚机头轮或者尾轮本体；2、传动光轮；3、平键。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括差动滚机头轮或者尾轮本体1，所述差动滚机头轮或者尾轮本体1还分别设有传动光轮组件，所述传动光轮组件包括传动光轮2和平键3，传动光轮2和差动滚机头尾轮本体1的轴上分别开设相互匹配的键槽，所述平键3装配在键槽中，传动光轮2通过平键3与差动滚机头尾轮本体1的轴传动相连。

所述传动光轮1外圆周直径为Φ339mm，宽度为20mm，内孔直径为Φ55mm。

所述传动光轮2采用Q235-A材质加工。

所述平键3采用16x36规格的平键。

工作方式及原理：一种新型差动滚机头轮或者尾轮总成用传动光轮组件。主要由传动光轮、联接平键组成。两个传动光轮对称布置在差动滚机头轮或者尾轮总成轴上原有的驱动链轮两侧,通过联接平键与差动滚机头(尾)轮总成的轴相联接。

所述的传动光轮外圆周直径φ339mm宽度20mm，内孔直径φ55mm，内孔加工键槽宽16±0.0215m深4.3^+0.2mm,轮毂外径φ85mm，并在直径φ210mm圆周上均匀加工6个φ80mm的减重孔。

本传动光轮材料选用Q235-A

联接平键2选用标准件：键16x36-GB1096。

并在差动滚机头轮或者尾轮总成的轴上按相应国家标准GB1095加工键槽16x36。当差动滚机工作时，差动滚机头轮或者尾轮总成的轴转动，从而通过联接平键带动传动光轮，传动光轮的外圆周表面将驱动力连续作用于辐照箱底板，使辐照箱顺利进入和离开差动滚机，完成输送任务。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。