[实用新型]空气缓冲体及其充气系统和充气装置以及连续式空气缓冲体

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气缓冲体的充气方法及其装置，尤其涉及空气缓冲体及其自动化充气方法、充气系统和充气装置以及连续式空气缓冲体。

背景技术

随着现代生活方式的改变以及物流业的高速发展，很多物品都通过物流的形式进行交易，例如电子产品、化工产品、医药产品、陶瓷、玻璃以及其他日常生活用品等，在这些物品储存或运输的过程中，难免出现挤压、碰撞、跌落等情况，导致产品损坏或变形，给人们带来严重的损失。

为了保护产品，在储存或运输前，人们会使用包装箱等来包装产品，通过给产品提供一定的缓冲作用来达到保护的目的。目前常用的包装箱包括纸质包装盒和空气包装袋，传统的纸质包装盒不能提供较好的缓冲效果，起不到良好的保护作用，所以在使用的过程中，往往需要先使用泡沫、柔性塑料等将待包装产品经过多层包装，再放入包装盒中，以达到良好的抗跌抗撞性能，但这无疑增加了运输成本，而且包装起来极不方便，不但浪费时间，降低工作效率，而且增加了人力成本，已经不符合现代运输业的需求。

空气包装材料是通过在薄膜中充入气体来达到缓冲效果的，其可以在包装现场充气再投入使用，所以相对于传统的包装材料具有运输成本低，易于储存的优点，而且缓冲效能更优，又有利于环保。

然而，现有的空气包装材料，如空气包装缓冲垫或空气包装袋，其充气方式仍然不方便。具体地，如图1中所示是一种传统气泡袋的现场充气方式，气泡袋具有充气口，充气口的位置安装有充气设备的气嘴后，将气从所述充气口充入所述气泡袋中，当所述气泡袋中压力足够时，将所述气嘴取出并且将所述充气口封合，这样空气被密封在所述气泡袋中，从而可以用于包装箱中的填充材料，以起到空气缓冲的作用。在另外的方案中，气泡袋的充气口位置也可能设置有各种充气阀，如机械单向阀等，从而充气时，所述充气设备的所述气嘴可以安装于所述充气阀以对所述气泡袋进行充气，充气结束后所述充气阀可以起到防止空气泄露的目的。

如图2所示是另外一种空气包装袋，该空气包装袋通过多层薄膜形成可储气的多个充气室，其中至少有两层薄膜用来形成单向阀，也就是说，通过两层薄膜形成的所述单向阀向各个所述充气室充气，并且充气完成后，形成所述单向阀的薄膜因为所述充气室内压力的作用而自动贴合在一起，以防止空气反渗。这种空气包装袋一般具有一个充气口，除了该充气口，其他部位都是密封结构，所述充气口也适合于安装一个充气设备的气嘴，然后将空气从所述充气口充入所述空气包装袋的各个所述充气室中，当所述充气室中压力足够时，将所述气嘴取出并且所述充气口不需要封合，这样空气被密封在各个所述充气室中，从而可以将包装物品放入所述空气包装袋中储存和运输。

可以看出，在现有的充气操作中，形成充气口的薄膜最好是与气嘴紧密贴合，空气需要先进入空气包装材料的一个充气口，然后使空气能够通过所述充气口进入对应的充气室，然而如果空气包装材料尺寸较大时，需要具有较大深度的充气操作时，这种通过单一充气口进气的方式也会使得充气室可能不会被及时有效地充满，即所述充气室内可能达不到所需要的充气气压。例如上述图2中的空气包装袋包括多个并排排列的充气室，但是在利用上述传统方式充气时，可能是某些气室先充足空气，另一些气室后充足空气，即并不能保证在短时间内使这些充气室基本都充足空气达到预定气压，又减小充气时空气包装袋因为充气而受力不均的晃动。

另外，在包装现场，一般的小型打气筒等充气设备充气效率不高，通常会发生充气不饱的现象，而且费时费力，所以还并不能充分满足充气要求。使用高压气源即充气罐中存储高压气体然而通过气嘴放气以对空气包装材料进行充气，成本较高，也不方便操作。另外，传统的充气包装材料的充气过程中，还过度依赖于人工，例如上述充气包装袋的充气操作中，使用小型打气筒时，需要操作人员一手握持打气筒，另一只手握住所述空气包装袋邻近所述充气口的位置，然后进行充气操作，或者需要两个人协同操作。而当使用高压气源时，需要操作人员用双手握持所述充气包装袋，然后将所述充气设备的所述气嘴安放于所述充气包装袋的所述充气口后进行充气操作，而且在充气操作过程中，操作人员需要握紧所述充气包装袋，防止所述充气包装袋因为充气而窜动。而且传统的充气操作中，基本上是对单个所述充气包装袋进行充气，即不能连续地对多个充气包装袋进行充气，从而缺少连续自动化充气方案。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空气缓冲体的充气系统和充气装置，

本实用新型其中所述充气方法适合于自动化地实现连续式空气缓冲体的充气操作，从而减小人工的参与或甚至不需要人工的参与。