[实用新型]金属网预应力坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及坩埚技术领域，尤其涉及一种金属网预应力坩埚。

背景技术

坩埚在使用过程中，经常由于人员操作原因使得坩埚侧壁受到由内向外的力，如工具敲击、待熔化材料受热膨胀顶出等，最终导致坩埚侧壁纵向贯穿式开裂、失效。同时坩埚使用过程中反复高低温交变容易造成坩埚侧壁横向开裂导致的失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属网预应力坩埚，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提供一种金属网预应力坩埚，包括锅体及包裹在所述锅体的外壁上并与所述锅体固定的预应力金属网，所述预应力金属网的形状与所述锅体形状相匹配，所述预应力金属网由多个金属丝沿着所述锅体的外壁编织在所述锅体的外壁上形成，所述金属丝的热膨胀系数与所述锅体的热膨胀系数匹配。

进一步地，所述预应力金属网具有多个正八边形网孔，所述多个正八边形网孔呈行列排布，相邻的两个正八边形网孔共用一边，并且相邻的两个正八边形网孔共用的一条边由两根所述金属丝绞接而成。

进一步地，所述预应力金属网还包括多个正四边形网孔，在行向上与列向上相邻的四个正八边形网孔之间形成一个所述正四边形网孔。

进一步地，所述锅体的材质至少包含石墨、碳化硅、刚玉、氧化铝、粘土及莫来石中的一种。

进一步地，所述金属丝的横截面为圆形或矩形，所述金属丝的直径范围在0.5–4毫米。

进一步地，所述金属丝的直径范围在1-2毫米。

进一步地，所述金属丝的热膨胀系数为(2～6)x10-6/Co。

进一步地，所述金属丝的型号为镍基合金Incoloy903。

进一步地，所述预应力金属网上的多个网孔的形状呈正六边形状、正四边形状或者正三角形状。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金属网预应力坩埚通过在锅体外壁编织预应力金属网，形成一个预应力笼状结构，使锅体径向和轴向都处于预紧和受压的状态。从而大幅降低了锅体纵向开裂和横向开裂的可能性，大幅拓展了锅体的适用工况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的金属网预应力坩埚的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种金属网预应力坩埚，包括锅体1及包裹在锅体1的外壁上的预应力金属网2，预应力金属网2的形状与锅体1形状相匹配，预应力金属网2由多个金属丝3沿着锅体1的外壁编织在锅体1的外壁上形成。

在本实施例中，预应力金属网2具有多个正八边形网孔4，多个正八边形网孔4呈行列排布，相邻的两个正八边形网孔4共用一边，并且相邻的两个正八边形网孔4的共用的一条边由两根金属丝3绞接而成。如此设置可以保证构成预应力金属网2的多个金属丝3上能够产生足够的张力，使得锅体1受到由内向外的力时，金属丝3提供的张力可以抵消锅体1受到的由内向外的伤害力，进而保证锅体1不会被毁坏，同时使得预应力金属网2能够通过金属丝3的张力固定在锅体1上。在其他实施例的，预应力金属网2上的多个网孔形状不限于正八边形，也可以为正四边形、正三角形或者正六边形等。

在本实施例中，预应力金属网2还包括多个正四边形网孔5，在行向上与列向上相邻的四个正八边形网孔4之间形成一个上述正四边形网孔4。

在本实施例中，锅体1的材质至少包含石墨、碳化硅、刚玉、氧化铝、粘土及莫来石中的一种。

在本实施例中，金属丝3的横截面为圆形，金属丝3直径范围在0.5-4毫米， 优选值为1-2毫米。在其他实施例中，金属丝3也可以呈扁片状，即金属丝3的横截面呈矩形。

在本实施例中，金属丝3的热膨胀系数为(2～6)x10-6/Co，基本与坩埚的锅体1热膨胀系数匹配，当坩埚从室温升到高温区使用，金属丝需始终保持较大张力，如果金属丝的热膨胀系数远大于坩埚的热膨胀系数，则坩埚从室温升到高温的过程中，金属丝不再张紧，坩埚侧壁也不再受到预紧压应力的作用。进一步地，在本实施例中，金属丝3的型号为镍基合金Incoloy903。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金属网预应力坩埚通过在锅体1外壁编织预应力金属网2，形成一个预应力笼状结构，使锅体1径向和轴向都处于预紧和受压的状态。从而大幅降低了锅体1纵向开裂和横向开裂的可能性，大幅拓展了锅体1的适用工况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。