[实用新型]单立柱双导电横臂抽锭式电渣重熔炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电渣冶炼设备，尤其涉及电渣重熔炉装置，具体为一种单立柱双导电横臂抽锭式电渣重熔炉装置。

背景技术

能源工程、石化工程、冶金工程等重大型装备的高参数、大容量发展，使得大锻件质量性能要求越来越高，而钢锭的冶金质量是获得大锻件的基础和先决条件，在大锻件生产中起关键性作用。大锻件价值巨大，一件价值数百万乃至数千万元。电渣技术兼有强烈精炼净化和可控快速凝固等功能，电渣锭质地纯净夹杂物少且细小弥散，成分均匀偏析度小，组织致密无疏松缩孔等凝固缺陷，用电渣重熔法生产大锻件，不但质量可靠性高废品率少，而且钢锭利用率高，所用钢锭重量小，同时锻压火次少，热处理简化，具有独特的技术、质量和经济优势。为了保证大锻件质量，降低废品率和金属消耗，提高经济效益，大型电渣重熔法越来越受到青睐。

现有的电渣重熔炉一般采用单臂夹送自溶电极，和单臂夹持电渣锭的结构，即一根电极夹送臂一端与自溶电极传送机构关联，另一端夹持自溶电极，通过自溶电极传送机构带动电极夹送臂和自溶电极向下移动，自溶电极进入结晶器内起铸，铸好的电渣锭从结晶器下端伸出，被电渣夹送臂夹持，向下拖动而出。

但在电渣重熔炉工作过程中，电极夹送臂和电渣夹送臂仅在断电状态下才能松开夹持，当电极夹送臂夹送自溶电极向下移动至最低位时，需要先断电然后移动至上端的起始位置，再重新夹持自溶电极，才能继续向下送料，电渣夹送臂也有同样的缺陷，这使得送料与出料过程不连贯，起铸效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种单立柱双导电横臂抽锭式电渣重熔炉及其重熔方法。它解决了现有的电渣重熔炉送料与出料过程不连贯，起铸效率较低的问题。

根据本实用新型的第一种实施方案，提供一种单立柱双导电横臂抽锭式电渣重熔炉装置，它包括：工作台、控制台、安装于工作台上的上立柱、位于工作台下的抽锭立柱和直接或间接地固定在工作台上或位于工作台的侧部的结晶器(一般来说，结晶器所处的高度在上立柱的中段和抽锭立柱的中段之间)；

其中在上立柱之上设有第一电极夹送臂和第二电极夹送臂以及第一电极输送驱动装置和第二电极输送驱动装置，在抽锭立柱上设有第一渣锭夹送臂和第二渣锭夹送臂以及第一渣锭输送驱动装置和第二渣锭输送驱动装置，

其中控制台用于控制第一电极输送驱动装置、第二电极输送驱动装置、第一渣锭输送驱动装置、第二渣锭输送驱动装置和结晶器的操作。

优选，上立柱下端固定安装在上立柱底座上，而底座安装在工作台的台面上。

一般，工作台被架设在一个底板上方，并且抽锭立柱下端固定安装在抽锭立柱底座上，而抽锭立柱底座安装在底板上。

优选，结晶器通过安装在上立柱底座的侧部而间接地固定在工作台的侧部。结晶器也可固定在另外工作台或其它支持结构上。

优选，它还包括与控制台电连接的变压器。

优选的是，第一电极夹送臂上设有导向孔A1，第一电极夹送臂通过导向孔A1套装在上立柱上，第一电极夹送臂具有动力端A1和用于夹持自溶电极的夹持端A1，动力端A1与第一电极输送驱动装置连接，并且第一电极输送驱动装置驱动第一电极夹送臂的动力端A1使第一电极夹送臂沿上立柱上下移动。

优选，第二电极夹送臂上设有导向孔B1，第二电极夹送臂通过该导向孔B1套装在上立柱上并位于第一电极夹送臂的下方，第二电极夹送臂具有动力端B1和用于夹持自溶电极的夹持端B1，动力端B1与第二电极输送驱动装置连接，并且第二电极输送驱动装置驱动第二电极夹送臂的动力端B1使第二电极夹送臂沿上立柱上下移动。

优选的是，第一渣锭夹送臂上设有导向孔A2，第一渣锭夹送臂通过该导向孔A2 套装在抽锭立柱上，第一渣锭夹送臂具有动力端A2和用于夹持电渣锭的夹持端A2，动力端A2与第一渣锭输送驱动装置连接，并且第一渣锭输送驱动装置驱动动力端A2 使第一渣锭夹送臂沿抽锭立柱上下移动。

优选，第二渣锭夹送臂上设有导向孔B2，第二渣锭夹送臂通过该导向孔B2套装在抽锭立柱上并位于第一电极夹送臂的下方，第二渣锭夹送臂具有动力端B2和用于夹持电渣锭的夹持端B2，动力端B2与第二渣锭输送驱动装置连接，并且第二渣锭输送驱动装置驱动第二渣锭夹送臂的动力端B2使第二渣锭夹送臂沿抽锭立柱上下移动。

优选：所述电渣重熔炉装置还包括槽，该槽设置在结晶器正下方的底板上。

优选：第一电极夹送臂的中段设有调整模块A。

优选：第二电极夹送臂的中段设有调整模块B。