[实用新型]一种低温负压蒸酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种低温负压蒸酸装置。

背景技术

酸洗废液是为了清除金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下(游离酸0.5-2％)，呈强酸性，采用中和法对废水进行处理，常采用的中和剂有石灰、白云石及氧化镁等，但中和法易产生大量的二次中和废渣，同时引入大量阴阳离子，导致处理后水回用困难。此外，其他的处理工艺比如膜分离法等，对废酸成分要求严格，一般需对废酸进行预处理。且膜分离技术普遍存在着成本较高、分离效率有待提高等缺点，限制了膜分离法在酸洗废液处理方面的应用。蒸发技术可实现废酸的中酸组分的回用，实现重金属离子与自由酸的分离，利于酸及重金属离子的资源化，是一种具有广阔应用前景的技术。

目前蒸发设备虽然有改进，但仍普遍采用套筒加热方式，存在能耗高，蒸汽利用效率低等不足，无法满足蒸酸过程换热需要；在内循环加热过程中，由于蒸发过程随着液体的浓缩，可能发生局部结晶凝结，导致反应器内存在死区，蒸发器内部需充分搅拌，在高温高压环境下的机械搅拌可能影响内循环管路接口密封性，造成高压蒸汽泄露，影响设备运行的稳定性以及其他隐患。

实用新型内容

本实用新型提出一种低温负压蒸酸装置，提高了蒸汽利用效率，降低了能耗。本实用新型的技术方案如下：

一种低温负压蒸酸装置，包括硫酸槽，废酸槽，蒸发器，结晶槽，加热器，冷凝器，冷凝酸罐，尾气吸收罐，蒸发器含有3个进口和2个出口，分别为第一进口、第二进口、第三进口和第一出口、第二出口，冷凝酸罐设有第一进口和第一出口、第二出口，硫酸槽与蒸发器的第一进口连通，废酸槽与蒸发器的第二进口连通，加热器设置在蒸发器的外部，加热器的上端与蒸发器的第三进口连接，结晶槽位于蒸发器的第二出口的正下方，蒸发器的第一出口与冷凝器的上端密封连接，冷凝器的下端与冷凝酸罐的第一进口连通，冷凝酸罐的第一出口与尾气吸收罐入口连接，所述冷凝酸罐的第一出口与尾气吸收罐之间设有真空系统，所属 冷凝酸罐的第二出口为排酸口。

进一步地，所述真空系统泵包括为耐酸真空泵、真空缓冲罐及水封槽。

进一步地，蒸发器第二出口与加热器之间设置有循环泵。

进一步地，加热器为列管换热器。

进一步地，加热器与蒸发器通过第一管道连接，第一管道到蒸发器的进料为切向进料。

进一步地，硫酸槽与蒸发器的第一进口之间设置有硫酸泵。

进一步地，废酸槽与蒸发器的第二进口之间设置有废酸泵。

进一步地，结晶槽通过第二管道与蒸发器第二出口直接接触连接。

进一步地，蒸发器第二出口连接一段第三管道，第三管道悬浮于结晶槽的上方，第三管道的下端口正对于结晶槽的开口。

进一步地，加热器以高压蒸汽为热源。

进一步地，硫酸槽、废酸槽、蒸发器和冷凝酸罐分别设有流量计和控制阀。

进一步地，硫酸泵和废酸泵为计量泵。

进一步地，蒸发器内的温度为80-90℃，压力为-60～-80kPa。

本实用新型的技术效果：通过选用外循环加热方式，提高了蒸汽利用效率，降低了能耗，解决了内循环加热过程中，由于蒸发过程液体的浓缩而造成的局部结晶现象；通过设置真空泵，使整个蒸发系统处于负压状态，在较低温度下保持料液的沸腾，避免了高温高压存在的隐患。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的低温负压蒸酸装置示意图；

图2是本发明实施例2所述的低温负压蒸酸装置示意图。

具体实施方式