[实用新型]一种带节能器的油田专用加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田行业的专用设备，尤其涉及一种用于油田集输分离及加热系统中的专用加热炉。

背景技术

目前，国内油田的产业环境正面临严峻考验，但是目前油田专用的传统加热炉具有热效率低、排放不合格的缺陷；因此传统低效率的设备会不断被油田淘汰出局，如何提高油田专用加热炉的热效率成为目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种热效率高的带节能器的油田专用加热炉，实现节能环保的目的。

本实用新型的技术方案是：包括加热炉本体以及其内安装的加热盘管，所述加热盘管的两端分别引出加热炉本体外连接介质进口和介质出口；其特征在于：所述加热炉本体还外置有节能器，所述节能器包括外壳以及其内安装的换热盘管，所述外壳上分别设有和壳程进口和壳程出口，所述壳程进口与加热炉本体的烟气出口相连，所述壳程出口与加热炉本体的烟囱相连；所述介质进口上连接阀门，所述换热盘管的两端分别引出节能器外连接管程进口和管程出口，所述管程进口和管程出口分别并接在所述阀门的两端。

上述方案进一步优选为：

优选的，所述节能器的外壳为方形结构，所述方形结构的左右两侧分别设有壳程进口和壳程出口，所述方形结构的上表面设有至少一个排气孔。

优选的，所述壳程进口和壳程出口均设有法兰；节能器通过法兰连接，便于安装以及拆卸维护。所述壳程出口还设有温度套管，用于安装热电偶便于监测烟气排放温度。

优选的，所述节能器的外壳内喷涂防腐涂料，有效预防烟气泠凝水对壳体的腐蚀。

优选的，所述换热盘管为往复式盘管结构，且通过盘管支架固定在外壳内。

本实用新型改善了传统加热炉的热效率低、排放不合格的缺陷，同时，为防止烟气发生低温腐蚀，特在节能器中喷涂耐腐蚀涂料，避免了冷凝水对设备的腐蚀，从而降低了设备的维修成本；真正实现节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构实施例；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中节能器的换热盘管结构示意图；

图4是本实用新型节能器的外壳结构示意图；

图中：（1）加热炉本体、（2）全自动燃烧器、（3）介质进口、（4）介质出口、（5）节能器、（6）壳程进口、（7）壳程出口、（8）管程进口、（9）管程出口、（10）阀门、（11）加热盘管、（12）换热盘管、（13）盘管支架、（14）进口法兰、（15）出口法兰、（16）排气口A、（17）排气口B、（18）温度套管、（19）外壳。

具体实施方式

参照图1-4，一种带节能器的油田专用加热炉，包括加热炉本体1以及其内安装的加热盘管11，加热盘管11的两端分别引出加热炉本体1外连接介质进口3和介质出口4；加热炉本体的底部设有全自动燃烧器2、顶部外置有节能器5。

节能器5包括外壳19以及其内通过盘管支架13安装的换热盘管12，外壳19内部喷涂防腐涂料，有效预防烟气泠凝水对壳体的腐蚀；外壳19为方形结构，

方形结构的左右两侧分别设有壳程进口6和壳程出口7，方形结构的上表面设有排气口A16和排气口B17。壳程进口6通过进口法兰14与加热炉本体1的烟气出口相连，壳程出口7通过出口法兰15与加热炉本体1的烟囱相连，壳程出口还设有温度套管18。介质进口3上连接阀门10，换热盘管12的两端分别引出节能器5外连接管程进口8和管程出口9，管程进口8和管程出口9分别并接在阀门10的两端。管程为往复式结构排列，管束尺寸、材质、数量，需根据加热炉功率计算、强度计算的最终设计结果而定。

本装置的工作原理是：加热炉燃烧产生的烟气进入壳程，油田加热的液体、气体或者混合液进入管程。加热介质在经过节能器5并在其中的换热盘管12进行一次加热，然后进入加热炉本体1的加热盘管11进行二次加热。通过上述步骤烟气热量的释放提高盘管内部的加热介质温度，降低排烟温度。正常使用时，根据排烟温度变化自动调节进入节能器的介质流量，从而实现回收烟气余热，降低排烟温度，减少NOX的排放，增加炉率的目的。