[实用新型]一种乳化液柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及乳化液柱塞泵。

背景技术

高压大流量乳化液泵是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液 压动力源,是实现工作面高产高效的关键设备,其工作的连续性、稳定性与可 靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。 随着采煤技术向高科技方向収展，对乳化液泵站也提出了新的要求，不仅 要保证泵的流量和压力，同时还要求保证泵的使用寿命和可靠性，即提高 无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液泵达到550L/min，但相对 于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要 求，大流量高端乳化液泵完全依靠进口。

参考图10的现有技术中滑块的结构示意图，现有的滑块一般采用整体 式的铸铝结构，用于转动连接连杄的滑块销是在通孔的两端用尼龙塞来进 行定位的，这种结构的滑块其结构简单、质量轻、惯性销、以及成本较低， 但其存在以下缺点：由于铸铝的硬度较低，与隔离腔油封配合部分的表面 容易被油封划伤，从而产生漏油现象，影响泵的正常工作，需要对损坏的 滑块进行更换。又因为在整体式的曲轴箱中对滑块进行更换的操作是十分 繁琐的，需要将曲轴箱中的曲轴、连杄和滑块以及滑块和柱塞之间的连接 全部拆除以后才能进行更换，因此其更换难度和维护成本很高。另一方面， 滑块销的配合精度要求很高，因为铝的强度和硬度都比较低，所以滑块销 必须过盈配合在其中才能够稳定可靠的固定，否则滑块上用于安装滑块销 的孔容易出现变形，因此其装配难度也比较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的大流量乳 化液泵中滑块在滑槽内容易被磨损，从而产生漏油现象，影响柱塞泵的正 常工作的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种乳化液柱塞泵，包括：

电动机；

曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴 槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；

安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的：

曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；

安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的：

连杄，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在 所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；

柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运 动，从而实现吸液和排液；

所述滑块包括滑块本体，以及可拆卸的设置在所述滑块本体外径上的 滑块套，并通过紧固件使所述滑块套和所述滑块本体保持固定。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块本体的端部成型有螺纹孔，所述柱 塞接头对应所述螺纹孔成型有螺纹杄，所述柱塞接头的外圆周面上成型有 螺纹；

所述紧固件为锁紧螺母，所述锁紧螺母借助所述柱塞接头外圆周面上 的螺纹将所述滑块本体和滑块套固定在一起。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块本体包括第一端和用于安装所述滑 块套的第二端，所述第二端的直径小于所述第一端直径，且所述第二端上 成型有契合所述滑块套厚度的第一台阶面和低于所述第一台阶面的第二台 阶面；

所述滑块套一端抵靠在所述第一台阶面上，另一端成型有抵压在所述 第二台阶面上的抵压部。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块套与所述第一台阶面相抵靠的部分 内侧成型有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块本体由铸铁制成。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块套由不锈钢制成。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块连接所述连杄的一端成型有用于容 纳所述连杄端部的开口槽，所述开口槽具有相对设置的两个侧壁；

所述侧壁上的通孔中穿设有滑块销，所述连杄与所述滑块销转动连接。

上述的乳化液柱塞泵中，

两个所述侧壁的端部还分别朝向所述滑块销设置有螺纹孔，定位螺栓 安装在螺纹孔内，从而对所述滑块销施加偏压力。

上述的乳化液柱塞泵中，所述滑块销对应所述定位螺栓设置有凹入的 定位槽。

附图说明