[实用新型]一种钢管焊接位置矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接类，具体涉及一种高空焊接大型管道的装置。

背景技术

在工业上，往往会在高空焊接很多比较大型的钢管，施工队叫来大型吊车，把钢管 吊着焊接。由于吊车无法完全使钢管口对齐，还需人工在钢管上绑着吊带拉扯调整，但钢管 质量很大，人工调整起来比较费力，高空作用调整也不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管焊接位置矫正装置。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种钢管焊接位置矫正 装置，其特征在于，包括有第一支撑板、第二支撑板、第一矫位部、第二矫位部和紧箍带；

所述第一支撑板由第一固定板、第一横板和第一直板组成，第一固定板外壁上两 侧分别设置第一紧箍耳，第一固定板上端向外横向一体成型第一横板，第一横板外端垂直 成型第一直板，第一直板上部设置第一通孔；在第一通孔上套一个第一螺栓管，第一螺栓管 由管子和管子两端分别固定连接有螺母组成，管子穿过第一通孔，螺母比第一通孔直径大， 分别在第一通孔两端；

所述第二支撑板由第二固定板、第二横板和第二直板组成，第二固定板外壁上两 侧分别设置第二紧箍耳，第二固定板上端向外横向一体成型第二横板，第二横板外端垂直 成型第二直板，第二直板上部设置第二通孔；在第二通孔上套一个第二螺栓管，第二螺栓管 由穿过第二通孔的管子和管子两端分别固定连接有螺母组成，螺母比第二通孔直径大，分 别在第二通孔两端；

所述第一矫位部由第一螺栓和第一U型板组成，第一螺栓一端与第一U型板一边外 壁中间部位固定连接，第一螺栓与第一螺栓管通过螺纹连接；

所述第二矫位部由第二螺栓和第二U型板组成，第二螺栓一端与第二U型板一边外 壁中间部位固定连接，第二螺栓与第二螺栓管通过螺纹连接；

紧箍带套在第一紧箍耳和第二紧箍耳内；第二直板比第一直板长5-20cm。紧箍带 把第一支撑板和第二支撑板成九十度的固定在固定的钢管上，拧动第一螺栓管和第二螺栓 管使第一矫位部和第二矫位部配合，把两个钢管口对齐即可焊接。

与现有技术相比较，本实用新型虽然结构简单但是具有很好的有益效果：拧动第 一螺栓管和第二螺栓管通过两个矫位部对吊车吊着钢管四个方向进行推或拉使其管口与 固定钢管进行对齐，焊工可放心的焊接。不需要人力去拉动钢管，活动幅度小，就更安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的第一螺栓管的结构示意图。

1、第一支撑板11、第一紧箍耳12、第一螺栓管

2、第二支撑板21、第二紧箍耳22、第二螺栓管

3、第一螺栓31、第一U型板

4、第二螺栓41、第二U型板

5、固定钢管6、吊车吊的钢管。

具体实施方式

下面根据附图1-2对本实用新型的一个具体实施方式做一个详细的说明。

一种钢管焊接位置矫正装置，其特征在于，包括有第一支撑板1、第二支撑板2、第 一矫位部、第二矫位部和紧箍带；

所述第一支撑板1由第一固定板、第一横板和第一直板组成，第一固定板外壁上两 侧分别设置第一紧箍耳11，第一固定板上端向外横向一体成型第一横板，第一横板外端垂 直成型第一直板，第一直板上部设置第一通孔；在第一通孔上套一个第一螺栓管12，第一螺 栓管12由管子和管子两端分别固定连接有螺母组成，管子穿过第一通孔，螺母比第一通孔 直径大，分别在第一通孔两端；

所述第二支撑板2由第二固定板、第二横板和第二直板组成，第二固定板外壁上两 侧分别设置第二紧箍耳21，第二固定板上端向外横向一体成型第二横板，第二横板外端垂 直成型第二直板，第二直板上部设置第二通孔；在第二通孔上套一个第二螺栓管22，第二螺 栓管22由穿过第二通孔的管子和管子两端分别固定连接有螺母组成，螺母比第二通孔直径 大，分别在第二通孔两端；

所述第一矫位部由第一螺栓3和第一U型板31组成，第一螺栓3一端与第一U型板31 一边外壁中间部位固定连接，第一螺栓3与第一螺栓管12通过螺纹连接；

所述第二矫位部由第二螺栓4和第二U型板41组成，第二螺栓4一端与第二U型板41 一边外壁中间部位固定连接，第二螺栓4与第二螺栓管22通过螺纹连接；