[实用新型]一种大流量乳化液柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及大流量乳化液柱塞泵。

背景技术

高压大流量乳化液泵是为大型煤炭企业综采工作面支护设备设计的液压动力源，是实现工作面高产高效的关键设备，其工作的连续性、稳定性与可靠性对于保证煤炭企业的安全生产和提高经济效益具有非常重要的意义。随着采煤技术向高科技方向収展，对乳化液泵站也提出了新的要求，不仅要保证泵的流量和压力，同时还要求保证泵的使用寿命和可靠性，即提高无故障的工作时间。目前国内最大流量的乳化液泵达到550L/min，但相对于高端的大流量进口产品，其无法满足千万吨级以上采煤量的使用性能要求，大流量高端乳化液泵完全依靠进口。

参考图12所示的现有的泵头组件的结构示意图，其吸液阀和排液阀均为锥形阀结构，采用上、下布置的方式，这种布置方式的优点是同心度高、密封性好，结构紧凑等。但其还存在以下缺点：第一、首先下方的吸液阀如出现损坏需要更换时拆除不方便，需要首先将沉重的泵头拆卸掉，在将泵头外侧的多个部件一一拆除后，再对内部的吸液阀等部件进行更换，维护难度相当大。第二、阀芯的导向面插入到阀座的孔中，占用了过流断面的面积，从而限制了其使用范围。若孔的尺寸过大，则阀芯变得笨重，灵活性受到影响，对泵的容积效率产生不利影响。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的大流量乳化液泵中泵头组件的安装和拆除不方便，并且阀芯使用范围受到限制的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大流量乳化液柱塞泵，包括：

电动机；

曲轴箱，所述曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；

安装在所述曲轴箱中所述曲轴槽内的：

曲轴，所述曲轴受所述电动机输出轴驱动旋转；

安装在在所述曲轴箱中所述滑槽内的：

连杆，其一端与所述曲轴转动连接，另一端固定连接所述滑块，以在所述曲轴的带动下，驱动所述滑块在所述滑槽内往复滑动；

柱塞，与所述滑块相连接，在所述滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；

所述高压缸套的内腔分别连通泵头内的吸液通道和排液通道，所述吸液通道和排液通道分别连通吸液腔和排液腔，所述吸液通道和排液通道分别设置有吸液阀和排液阀；

所述吸液阀的外部还设置有泵头前盖板，所述泵头前盖板内成型有用于连通所述吸液腔的通道。

上述的大流量乳化液柱塞泵中，所述泵头前盖板可拆卸的设置在泵头上。

上述的大流量乳化液柱塞泵中，所述排液阀为平板阀。

上述的大流量乳化液柱塞泵中，所述吸液阀为平板阀，且其垂直于所述滑槽的延伸方向设置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中曲轴箱的结构示意图；

图2为现有曲轴箱中滑块的受力分析示意图；

图3为本实用新型实施中曲轴箱滑块受力分析和现有曲轴箱滑块受力分析的对比示意图；

图4为本实用新型实施例中分体式曲轴箱的剖视示意图；

图5为现有技术中一体式曲轴箱的剖视示意图；

图6为现有技术中采用双支承的曲轴受力分析图；

图7为现有技术中采用三支承的曲轴受力分析图；

图8为本实用新型实施例中六支承的受力分析图；

图9为本实用新型是实施例中柱塞的剖视示意图；

图10为现有技术中的滑块的剖视示意图；

图11为本实用新型实施例中滑块的剖视示意图；

图12为现有技术中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；

图13为本实用新型实施例中阀头部分的吸液-排液的剖视示意图；

图14为现有技术中曲轴箱和电机通过地脚螺栓联结到底托上的结构示意图；

图15为本实用新型实施例中曲轴箱和电机安装到底托上的结构示意图；

图16为本实用新型实施例中基座的剖视示意图；

图17为现有技术中润滑系统的结构示意图；

图18为本实用新型实施中润滑系统的结构示意图；