[实用新型]涡流纺涤粘纱

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织品技术领域，具体涉及一种涡流纺涤粘纱。

背景技术

涡流纺纱技术是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法，涤粘纱是涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的纱线。相关技术中，使用涡流纺技术制备的涤粘纱虽然成品色泽好、质地柔软、手感滑爽，但其抗起毛球性和抗菌性能目前仍不能满足客户的期望。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种抗起毛球性和抗菌性能优异的涡流纺涤粘纱。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的涡流纺涤粘纱，它包括由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的芯纱，所述芯纱表面复合有多段间隔设置的胶水层和纳米银离子层，所述胶水层和纳米银离子层沿芯纱的轴向交替设置且首尾连接。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过在涤粘混纺芯线的表面复合胶水层和纳米银离子层，由于胶水层使部分纱线表面发生凝胶化，覆盖纱线表面的毛绒，使得毛绒不易被拉出，提高了纱线的抗起毛球特性，而纳米银离子层中的纳米银离子能穿刺细胞外表，降低细菌生成能力，提升纱线的抗菌性能。

作为本实用新型的一种改进，所述胶水层的芯纱轴向长度为纳米银离子层的芯纱轴向长度的1.5～2.8倍，所述胶水层的厚度为纳米银离子层的厚度的1.2～1.8倍。

较佳地，设置胶水层的芯纱轴向长度为纳米银离子层的2.0倍，设置胶水层的厚度为纳米银离子层的1.5倍，纱线整体结构最稳定并均衡了各组分的性能。

作为本实用新型的另一种改进，还包括竹纤维，所述竹纤维呈螺旋状捻合于所述胶水层和纳米银离子层外。

其中，竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，还兼具天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，增强了纱线的透气除味性能。

作为本实用新型的又一种改进，还包括多条冰丝纤维，所述冰丝纤维呈环形覆盖于所述胶水层和纳米银离子层的连接处。

其中，冰丝纤维是一种变性聚粘胶纤维，具备优异的吸湿性、透气性，增强了纱线的保型性和悬垂性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种涡流纺涤粘纱的结构图。

其中，附图标记为：

1、芯纱，2、胶水层，3、纳米银离子层，4、竹纤维，5、冰丝纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供了一种涡流纺涤粘纱，它包括由涤纶纤维和粘胶纤维混纺而成的芯纱1，在芯纱1表面复合有多段间隔设置的胶水层2和纳米银离子层3，胶水层2和纳米银离子层3沿芯纱1的轴向交替设置且首尾连接。

其中，通过在涤粘混纺芯线的表面复合胶水层2和纳米银离子层3，由于胶水层2使部分纱线表面发生凝胶化，覆盖纱线表面的毛绒，使得毛绒不易被拉出，提高了纱线的抗起毛球特性，而纳米银离子层3中的纳米银离子能穿刺细胞外表，降低细菌生成能力，提升纱线的抗菌性能，本实施例中，胶水层2可以是由纳米硅胶溶液、水以及增强剂组成。

作为本实用新型的一种改进，胶水层2的芯纱轴向长度为纳米银离子层3的芯纱轴向长度的1.5～2.8倍，胶水层2的厚度为纳米银离子层3的厚度的1.2～1.8倍。

如图1所示，设胶水层2的芯纱轴向长度为L1，纳米银离子层3的芯纱轴向长度为L2，则有L1＝1.5L2～2.8L2，较佳地，本实施例中，设置胶水层2的芯纱轴向长度为纳米银离子层3的2.0倍，即L1＝2L2；设置胶水层2的厚度为纳米银离子层3的1.5倍，纱线整体结构最稳定并均衡了各组分的性能。

作为本实用新型的另一种改进，本实施例中，涡流纺涤粘纱还包括竹纤维4，竹纤维4呈螺旋状捻合于胶水层2和纳米银离子层3外。

其中，竹纤维4具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，还兼具天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，增强了纱线的透气除味性能。

作为本实用新型的又一种改进，本实施例中，涡流纺涤粘纱还包括多条冰丝纤维5，冰丝纤维5呈环形覆盖于胶水层2和纳米银离子层3的连接处。

其中，冰丝纤维5是一种变性聚粘胶纤维，具备优异的吸湿性、透气性，增强了纱线的保型性和悬垂性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。