[实用新型]一种自动转位的多工位钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更确切地说涉及一种自动转位的多工位钻孔工装。

背景技术

在汽车等五金件生产中，零件常常为多孔位，分布位置多，钻孔结构复杂等情况。随着产品批量的增大及设计技术的发展，越来越多的五金钻孔加工脱离了通用夹具，而改用专用钻夹工装，使得设备的产能得到了很大的利用，生产效率大大提高，同时，也降低的操作员工的操作要求，但是，部分孔位分布角度较大的零件，由于需要多次变换位置进行装夹钻孔，且难以保持标准方位，使得其钻孔的加工精度大大降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、加工精度高的自动转位的多工位钻孔工装。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动转位的多工位钻孔工装，包括钻孔组件和固定组件，所述的固定组件包括基板、驱动基板转动的转动件、固定基板方位的定位件，所述的定位件包括可伸缩的锁紧销，所述的基板设有至少两个与锁紧销相配的定位孔。

优选的，所述的基板一侧设有若干带通孔的钻套块以及固定块。

优选的，还包括固定转动件和定位件的底座，所述的转动件、定位件和钻套块、固定块分别设置于基板两侧。

优选的，所述的定位件还包括调节锁紧销方位的调节基座，所述的定位孔包括至少两组且每组均沿转动件轴线圆周排列。

采用以上结构后，本实用新型的一种自动转位的多工位钻孔工装，与现有技术相比，具有以下优点：通过设置驱动基板转动的转动件、固定基板方位的定位件，可以将基板转动，并转动到所需的方位后进行准确的固定，即能多方位准确的加工零件，提高了生产效率，且通过转动件和定位件两者共同确定方位，大大提高了加工精度，当转动件和定位件其中一种不能有效运行的时候，基板便不能固定，形成稳定的自检系统，大大提高了零件加工的准确性，保证不会再零件上加工不标准的孔，大大降低了废品率，且通过多个定位孔与锁紧销配合，不仅能快速准确的定位多个不同方位以适应不同角度或者不同零件，且能和转动件配合对基板进行双重支撑，提高了基板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的一种自动转位的多工位钻孔工装结构示意图一。

图2是本实用新型的一种自动转位的多工位钻孔工装结构示意图二。

图中所示：1、基板；11、定位孔；12、钻套块；13、固定块；2、转动件；3、定位件；31、锁紧销；32、调节基座；4、底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的自动转位的多工位钻孔工装，包括钻孔组件和固定组件，所述的固定组件包括基板1、驱动基板1转动的转动件2、固定基板1方位的定位件3，所述的定位件3包括可伸缩的锁紧销31，所述的基板1设有至少两个与锁紧销31相配的定位孔11.通过设置驱动基板1转动的转动件2、固定基板1方位的定位件3，可以将基板1转动，并转动到所需的方位后进行准确的固定，即能多方位准确的加工零件，提高了生产效率，且通过转动件2和定位件3两者共同确定方位，大大提高了加工精度，当转动件2和定位件3其中一种不能有效运行的时候，基板1便不能固定，形成稳定的自检系统，大大提高了零件加工的准确性，保证不会再零件上加工不标准的孔，大大降低了废品率，且通过多个定位孔11与锁紧销31配合，不仅能快速准确的定位多个不同方位以适应不同角度或者不同零件，且能和转动件2配合对基板1进行双重支撑，提高了基板1的稳定性。

所述的基板1一侧设有若干带通孔的钻套块12以及固定块13，还包括固定转动件2和定位件3的底座4，所述的转动件2、定位件3和钻套块12、固定块13分别设置于基板1两侧，通过钻套块12以及固定块13可以稳定的固定零件且可以通过设置不同的钻套块12以适应不同的零件，大大提高适配性，所述的转动件2、定位件3和钻套块12、固定块13分别设置于基板1两侧，使工人拆卸零件时不会接触到转动件2和固定件，保证了工装进度和工人安全性，且基板1两侧设置零部件，有利于利用基板1面积，所述的转动件2可以为伺服电机，定位件3可以为锁紧销31与伸缩气缸相配合。