[实用新型]一种适用于大口径管的弯管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更确切地说涉及一种适用于大口径管的弯管装置。

背景技术

在汽车底盘件生产中，托臂等大口径厚壁管，根据车型不同，其选择的管材材质、壁厚、弯管角度等均有较大的变化，且其材料强度大，常常会超出常规弯管机的弯管能力。针对此类情况，配套供应商需要定制各种规格的弯管机，而通常托臂产量不高，这就导致大量的弯管机定制机出现闲置情况，部分企业投入产出不成比例。此外，采用定制弯管机，由于弯管机模具不能很好适应于较大弯管角度和较大的弯管行程，其防皱模容易造成零件表面拉伤且自身容易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能避免零件表面拉伤的适用于大口径管的弯管装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的适用于大口径管的弯管装置，包括上模及下模，所述的上模设有挤压待加工管材上部的压块，所述的压块设有与待加工管材上部相配的第一放置槽，所述的下模包括主加强块和沿固定轴转动的辊轮，所述的主加强块上的第一凹槽以及辊轮上的环形槽组成支撑待加工零件下部的第二放置槽，所述的上模和下模合拢至预设位置形成容置加工成预设形状的待加工零件的空腔。

优选的，所述的辊轮为两个且均匀设置在主加强块两侧，所述的第一凹槽中线与环形槽中线位于同一个面上。

优选的，所述的下模还包括两分别设置在主加强块两侧的副加强块，所述的副加强块上设有与待加工零件下表面相适配的第二凹槽。

优选的，所述的下模还包括设置在主加强块两侧将待加工零件固定的固定块。

优选的，所述的下模还包括设置在主加强块中部支持待加工零件的可伸缩的固定杆。

优选的，所述的辊轮为一个且设置于主加强块一侧，所述的主加强块的另一侧设有固定待加工零件的固定块。

采用以上结构后，本实用新型的一种适用于大口径管的弯管装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过设置辊轮，并将辊轮上环形槽以及主加强块上第一凹槽组成第二放置槽，即第二放置槽的部分侧壁为可转动的，即第二放置槽内零件由于折弯过程中发生一定位移时，由环形槽组成的第二放置槽侧壁可随着零件一起移动，大大降低了第二放置槽于零件表面直接的摩擦和位移，使零件的表面不会被第二放置槽拉伤，尤其适用于大口径管的折弯，解决了由于大口径管上管材材质、壁厚、弯管角度发生较大变化带来零件表面拉伤的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种适用于大口径管的弯管装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种适用于大口径管的弯管装置的零件爆炸示意图。

图3是本实用新型的下模的结构示意图。

图4是本实用新型的上模的结构示意图。

图中所示：1、上模；2、下模；21、主加强块；22、辊轮；23、固定块；24、副加强块；25、固定杆；3、第二放置槽；31、第一凹槽；32、环形槽；33、第二凹槽；4、压块；5、第一放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型的提供一种适用于大口径管的弯管装置，本申请所述的大口径是指管材材质、壁厚、弯管角度至少有一个有较大的变化的管材，即弯管过程中，由于管材材质、壁厚、弯管角度变化较大，零件表面容易与模具发生较大的滑动摩擦导致零件表面拉伤且模具自身容易损坏，本装置包括上模1及下模2，所述的上模1设有挤压待加工管材上部的压块4，所述的压块4设有与待加工管材上部相配的第一放置槽5，所述的下模2包括主加强块21和沿固定轴转动的辊轮22，所述的主加强块21上的第一凹槽31以及辊轮22上的环形槽32组成支撑待加工零件下部的第二放置槽3，所述的上模1和下模2合拢至预设位置形成容置加工成预设形状的待加工零件的空腔，通过设置辊轮22，并将辊轮22上环形槽32以及主加强块21上第一凹槽31组成第二放置槽3，即第二放置槽3的部分侧壁为可转动的，即第二放置槽3内零件由于折弯过程中发生一定位移时，由环形槽32组成的第二放置槽3侧壁可随着零件一起移动，大大降低了第二放置槽3于零件表面直接的摩擦和位移，使零件的表面不会被第二放置槽3拉伤，尤其适用于大口径管的折弯，解决了由于大口径管上管材材质、壁厚、弯管角度发生较大变化带来零件表面拉伤的问题。