[实用新型]一种全自动LED编组包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于LED产品的自动包装机，尤指一种全自动LED编组包装机。

背景技术

虽然目前的LED包装工作不仅有手工包装加工，亦有自动设备包装加工，生产效率与加工成本均可根据生产规模而自主选择手工或自动设备加以调控，但是现有的LED自动包装设备由于无法分批包装，使得LED单独包装或大批量包装或手动分批包装，从而而导致生产加工难度大，最终影响加工效率。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型旨在公开一种用于LED产品的自动包装机，尤指一种全自动LED编组包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动LED编组包装机，其特征在于，所述的包装机主要包括依次连接的供料区、校正区、计量区和装填区及控制系统，其中所述供料区主要由送料器皿、振动盘、传送带组成，送料器皿侧壁开设有一出料孔，出料孔处连接有管状送料槽，送料槽末端设置在振动盘的上方，传送带始端衔接在振动盘输出端，末端延伸至校正区；校正区通过输送道连贯传送带至计量区，输送道首端顶部设有一对校正卡口，成对校正卡口相交合时形成的卡口形状与LED材料匹配，通过卡口将LED材料摆正；计量区主要由重量统计器和挡料装置组成，重量统计器和挡料装置相邻安装在输送道底面，装填区主要包括材料填入收集器和封装装置。

所述的重量统计器按控制系统设定的重量要求对LED材料进行数量编组，当完成一次编组时，已编组的LED材料成组传输到装填区进行填入收集及封装，同时挡料装置往上伸出挡料块阻挡输送道的LED材料输送。

所述挡料装置的挡料块在LED材料完成成组封装后往下回缩，输送道的LED材料继续输送并进行下一轮编组、收集和封装。

所述包装机还包括安装在校正区旁侧的检测机构，主要由影像检验机构和拣料机构组成，当影像检验机构检验出LED材料品质异常时，通过拣料机构将品质异常的LED材料取出。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过各分区相互分配工作，并且相互连贯，相辅相成，从而依次对LED完成相应的包装处理，各分区之间结构紧凑，紧密连接，以实现对LED材料的供料、校正、检测、编组和填入封装的全自动包装工作，既改善了设备结构的复杂性，又实现了包装工作的完整多功能性，同时提高了LED的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标注说明：1-供料区，2-校正区，3-计量区，4-装填区，11-送料器皿，12-振动盘，13-传送带，21-校正卡口，31-重量统计器，32-挡料装置，51-影像检验机构，52-拣料机构。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

一种全自动LED编组包装机，所述的包装机主要包括依次连接的供料区1、校正区2、计量区3和装填区4及控制系统，其中所述供料区1主要由送料器皿11、振动盘12、传送带13组成，送料器皿11侧壁开设有一出料孔，出料孔处连接有管状送料槽，送料槽末端设置在振动盘12的上方，传送带13始端衔接在振动盘12输出端，末端延伸至校正区2；校正区2通过输送道连贯传送带13至计量区3，输送道首端顶部设有一对校正卡口21，成对校正卡口21相交合时形成的卡口形状与LED材料匹配，通过卡口将LED材料摆正；计量区3主要由重量统计器31和挡料装置32组成，重量统计器31和挡料装置32相邻安装在输送道底面，装填区4主要包括材料填入收集器和封装装置；所述的重量统计器31按控制系统设定的重量要求对LED材料进行数量编组，当完成一次编组时，已编组的LED材料成组传输到装填区4进行填入收集及封装，同时挡料装置32往上伸出挡料块阻挡输送道的LED材料输送；所述挡料装置32的挡料块在LED材料完成成组封装后往下回缩，输送道的LED材料继续输送并进行下一轮编组、收集和封装；所述包装机还包括安装在校正区2旁侧的检测机构，主要由影像检验机构51和拣料机构52组成，当影像检验机构51检验出LED材料品质异常时，通过拣料机构52将品质异常的LED材料取出。