[实用新型]压裂安全反洗井阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气的井下压裂酸化增产作业用井下工具的设计技术领 域。

背景技术

水力压裂技术都是油气田开发中增产增注的主要手段，尤其对于低渗透油气田开 发，更是主要的依赖手段。由于石油需求量的迅猛增加，迫使我国对低渗透油气田的开发越 来越重视，对相应开发技术的要求也越来越高，这样，水力压裂技术也得到了迅速的提高。 而多层系开发的低参透油田，进入中高含水期后，层内、层间矛盾日趋复杂，合层压裂中，压 裂液沿高渗层突进或裂缝起裂不均所造成的不均衡改造引起的问题越来越突出，均衡改造 是提高压裂效果的有效途径。

针对低渗透油井多、油层薄、小层多以及层间物性差异较大的特点，研究多封隔器 分层压裂技术，对多个油气层通过一次管柱及井下工具组合入井，施工时通过封隔器的封 隔及井下压裂开关的开启来自下而上逐层压裂改造，以满足逐层改造的需要。机械分层压 裂技术有效实现了层间均衡改造、改善了油气井产液剖面、缓解了层间矛盾，现场应用取得 了较好效果。

机械分层压裂技术要求管柱和工具密封可靠、锚定可靠、安全下入和安全取出，而 现场施工由于封隔器因沉砂无法解封，导致管柱砂卡，需要进行大修作业。目前常用的方 法，Y341封隔器、Y241封隔器、Y221封隔器或Y111封隔器等管柱结构的封隔器上部增加反循 环洗井阀，反循环洗井阀在压裂施工过程中如出现砂堵及其它异常情况时可进行反洗井， 采用油套环空憋压，打开反洗井循环阀，即可洗出井下油管内全部砂液，洗井完毕后，可正 向大排量循环关闭循环阀，继续进行压裂施工。有时由于封隔器上部沉砂太多，或者反洗井 循环阀砂卡或者性能不稳定，导致反洗井循环阀失效，不能够进行反循环洗井。因此，研究 一种压裂安全反洗井阀，在反洗井循环阀失效后，投球打开滑套，可进行反洗井，从而解决 砂卡问题。由于投球打开滑套，球留在管柱中间，影响后续的循环、打捞等措施，非常有必要 将球反洗出管柱。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种使用方便，可进行反洗井，解决砂卡 问题，可将球反洗出管柱的压裂安全反洗井阀。

本实用新型包括本体，在所述本体内腔设置滑套，所述滑套上部设有限位槽，所述 本体上设有销孔，在所述销孔内穿置剪切销钉，所述剪切销钉的内端设置于限位槽内使滑 套与本体相互连接；在所述限位槽下方的滑套外侧壁上设有堵头孔；在所述销孔下方的本 体上设有截面为“T”形的通孔，在所述截面为“T”形的通孔的大直径端内设置堵塞头，在所 述截面为“T”形的通孔的小直径端内设置堵头，在所述堵头和堵塞头之间设置弹簧，所述弹 簧的两端分别与堵头和堵塞头接触布置；在所述滑套上径向设置多个第一通孔，在所述本 体上由上至下还设有第二通孔和第三通孔；所述第二通孔的直径小于第三通孔；在所述本 体和滑套之间还设有多个密封圈。

本实用新型在反洗井循环阀失效后，在井口投低密度球，压力达到要求时，剪短剪 切销钉，打开压裂安全反洗井阀滑套，滑套下移到最下端，此时，第一通孔与第三通孔相对 应，而堵头在弹簧作用下进入堵头孔内，滑套上下不能够移动，同时不能够旋转，滑套与本 体固定在一起。此时，可以进行正洗井，冲洗封隔器上部的砂子，或者进行反洗井，洗封隔器 上部的砂子从第二通孔和第三通孔经管柱返排井口，由于第二通孔直径远小于第三通孔， 大部分反洗经过第一通孔与第三通孔经管柱返排至井口，低密度球跟随经过第一通孔与第 三通孔反洗液，返排到井口。本实用新型在反洗井循环阀失效后，可进行反洗井，从而解决 封隔器因沉砂无法解封，导致砂卡问题，同时解决球留在管柱中间的问题，将球反洗出管 柱，避免影响后续的循环、打捞等措施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括本体1，在本体1内腔设置滑套2，滑套2上部设有限位 槽3，本体1上设有销孔6，在销孔6内穿置剪切销钉4，剪切销钉4的内端设置于限位槽3内使 滑套2与本体1相互连接；在限位槽3下方的滑套2外侧壁上设有堵头孔5；在销孔6下方的本 体1上设有截面为“T”形的通孔7，在截面为“T”形的通孔7的大直径端内设置堵塞头8，在截 面为“T”形的通孔7的小直径端内设置堵头9，在堵头9和堵塞头8之间设置弹簧10，弹簧10的 两端分别与堵头9和堵塞头8接触布置；在滑套2上径向设置多个第一通孔11，在本体1上由 上至下还设有第二通孔12和第三通孔13；第二通孔12的直径小于第三通孔13；在所述本体1 和滑套2之间还设有多个密封圈14。