[实用新型]煤粉喷吹泄压返粉系统

说明书

技术领域

本实用新型属于各类粉体喷吹技术领域，具体涉及一种煤粉喷吹泄压返粉系统。

背景技术

高炉煤粉喷吹系统均采用高压气体(氮气或空气)进行充压、流化和输送，每个喷吹周期一般由“装粉—充压—喷吹—泄压—装粉”组成，喷吹罐内气体含有一定的煤粉不能直接外排。当高炉根据操作需要紧急停止喷吹煤粉时，煤粉在喷吹罐内停留时间过长，由于温度降低，煤粉容易结露。需要将煤粉返回至煤粉仓。

现在泄压和返粉有以下工艺：1、在煤粉仓顶部设仓顶除尘器，气体通过仓顶除尘器除尘后通过风机抽取排放，连续运行。其存在增加投资、运行费用高，由于仓顶除尘器风机全压比主风机压力全压小很多，容易导致空气通过仓顶除尘器出口被倒抽进煤粉仓，引起煤粉仓氧含量超标(当高炉喷吹全烟煤或混合煤时，煤粉仓氧含量不应超过12％)。2、直接接入煤粉收集器，经煤粉收集器除尘后由主风机抽取排放，主风机与磨机工作制度一致，当煤粉仓煤粉装满后可以停止工作，当主风机停止工作时，喷吹罐泄压的高压气体容易破坏煤粉收集器的防爆片。3、如实用新型专利“一种高炉煤粉喷吹方法及其系统”(专利号：CN101781692B)将喷吹罐泄压的高压气体进行回收，低压气体泄压至煤粉仓或经除尘器排放，其存在以下不足：回收的高压气体含有煤粉，经过一定时间储气罐会存积大量的煤粉，长期运行能回收的气体非常有限不超过其泄压气体总量的20％，低压气体进入煤粉仓容易损害煤粉仓顶的防爆阀。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种投资省，运行稳定可靠，运行费用低的煤粉喷吹泄压返粉系统。

为达到上述目的，本实用新型煤粉喷吹泄压返粉系统，包括将原煤进行细磨和干燥的磨机、通过管道与磨机连接的煤粉收集器、通过管道与煤粉收集器连接的煤粉仓、通过管道与煤粉收集器连接的喷吹罐，煤粉收集器通过管道连通主风机，连通煤粉收集器与主风机的管道上设有第三切换阀，煤粉收集器与喷吹罐通过泄压管道连通，所述泄压管道上设有并联布置的高压泄压阀及低压泄压阀，喷吹罐通过管道及阀门与充压流化系统相连，喷吹罐通过出煤阀及管道与喷吹管道相连，喷吹管道通过管道及阀门与补气系统相连，喷吹管道通过返粉阀、第一切换阀与磨机相连，喷吹管道通过返粉阀、第二切换阀与煤粉收集器相连。

进一步地，高压泄压阀公称直径是低压泄压阀公称直径的1/5～1/3。

进一步地，所述煤粉收集器通过管道、第四切换阀连接泄压风机。

本实用新型煤粉喷吹泄压返粉工艺及系统：

1、通过将喷吹罐泄压管道接入煤粉收集器，避免了泄压气体对煤粉仓的冲击，可延长煤粉仓顶防爆阀的使用寿命。

2、通过分别设置高压泄压阀和低压泄压阀，降低了高压泄压气体对煤粉收集器的冲击。

3、通过设置第一切换阀1和第二切换阀21，可实现磨机工作时，喷吹罐返回的煤粉可通过磨机重新加热，降低了水分，提高了煤粉质量，有利于煤粉喷吹。

4、通过设置泄压风机，取消煤粉仓顶除尘器，避免了空气通过仓顶除尘器出口被倒抽进煤粉仓的发生，保证了系统安全。

5、通过设置泄压风机，取消煤粉仓顶除尘器，以1座1000m3级高炉举例，可节省投资约10万元，若仓顶除尘器风机与泄压风机功率均按7.5kW算，泄压风机每天最少要比仓顶除尘器风机少运行18小时，每天可节约用电100度。

6、通过设置泄压风机、第三切换阀2及第四切换阀131,避免了在主风机不工作时，泄压及返粉过程中高压气体对煤粉收集器的冲击，降低了故障发生率。

附图说明

图1是本实用新型煤粉喷吹泄压返粉工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

下面实施例中充压流化供气系统采用的是氮气或其它惰性气体，补气供气系统用的是压缩空气或其它气体。

实施例

如图1所示，本实施例煤粉喷吹系统泄压及返粉系统，包括

将原煤进行细磨和干燥的磨机1、通过管道与磨机连接的煤粉收集器16、通过管道与煤粉收集器连接的煤粉仓12、通过管道与煤粉收集器连接的喷吹罐9。

煤粉收集器通过管道连通主风机14，连通煤粉收集器与主风机的管道上设有为第三切换阀13，煤粉收集器与喷吹罐通过泄压管道连通，所述泄压管道上设有并联布置的高压泄压阀10及低压泄压阀11，高压泄压阀公称直径是低压泄压阀公称直径的1/5～1/3。