[实用新型]数控机床排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是一种数控机床排屑装置。

背景技术

机床在工作时会产生大量的金属屑，现有的金属屑收集方法是在机床工作轨道下设置接屑盆，定期由人工清理接屑盆转运金属屑。这种方式不仅费时费力，且在清理金属屑的过程需要停机，浪费工作时间，影响产量。另外，在轻质金属切削过程中，由于轻质金属的切削屑比较碎小，排屑装置排屑不干净，排屑效果不佳，有时甚至会出现阻塞、卡死等现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有机床采用接屑盆收集金属屑，费时费力，且在清理金属屑的过程需要停机，浪费工作时间，影响产量，对轻质金属屑排屑效果不佳，易出现阻塞、卡死等现象，提供一种数控机床排屑装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控机床排屑装置，包括冲刷流道和过滤箱，所述冲刷流道为涡旋状，所述冲刷流道的末端为出液口，所述出液口与过滤箱的上端入口连接，所述冲刷流道从中心到末端逐渐向下倾斜，所述过滤箱内从上到下设置有若干相互平行的过滤网，若干所述过滤网的滤孔从上到下逐渐减小。冲刷流道设置在机床工作轨道下，机床切削产生的金属屑落在冲刷流道上，向冲刷流道通冷却液，冲刷流道的出液口处最低，冲刷流道里的冷却液冲刷金属屑，最终都会流到出液口，进入过滤箱，由于冲刷流道为涡旋状，冷却液产生旋流，与其他结构的冲刷流道相比，冲刷力较大，轻质金属屑也可以被冲刷干净；冷却液进入过滤箱后，经过过滤网的层层过滤，到达过滤箱下方的冷却液金属屑含量很少，这种方法可以排屑快速、干净，省时省力，清理时不需要停机，不影响机床工作。

所述冲刷流道的相邻两圈流道之间无间隙，由流道侧壁隔开，可以防止金属屑落在冲刷流道之外的其他地方，不便清理。

若干所述过滤网与过滤箱均为可拆卸连接，过滤网上积满金属屑时可将过滤网拆卸，收集金属屑及清理过滤网。

所述过滤箱的下方设有排液口，携带金属屑的冷却液在过滤箱内经过多层过滤网的过滤后，金属屑含量已经很少，从排液口排出后可以再循环利用，节约能源。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在机床工作轨道下设置涡旋状且从涡旋中心逐渐向下倾斜的冲刷流道，使得冷却液冲刷力较大，冲刷流道的的末端连接过滤箱，冲刷流道收集金属屑并将金属屑冲刷到过滤箱内，排屑快速、干净，省时省力，清理时不需要停机，不影响机床工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中过滤箱的结构示意图。

图中：1.冲刷流道，2.出液口，3.过滤箱，4.过滤网。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种数控机床排屑装置，包括冲刷流道1和过滤箱3，所述冲刷流道1为涡旋状，所述冲刷流道1的末端为出液口2，所述出液口2与过滤箱3的上端入口连接，所述冲刷流道1从中心到末端逐渐向下倾斜，如图2所示，所述过滤箱3内从上到下设置有若干相互平行的过滤网4，若干所述过滤网4的滤孔从上到下逐渐减小。冲刷流道1设置在机床工作轨道下，机床切削产生的金属屑落在冲刷流道1上，向冲刷流道1通冷却液，冲刷流道1的出液口2处最低，冲刷流道1里的冷却液冲刷金属屑，最终都会流到出液口2，进入过滤箱3，由于冲刷流道1为涡旋状，冷却液产生旋流，与其他结构的冲刷流道相比，冲刷力较大，轻质金属屑也可以被冲刷干净；冷却液进入过滤箱3后，经过过滤网4的层层过滤，到达过滤箱3下方的冷却液金属屑含量很少，这种方法可以排屑快速、干净，省时省力，清理时不需要停机，不影响机床工作。所述冲刷流道1的相邻两圈流道之间无间隙，由流道侧壁隔开，可以防止金属屑落在冲刷流道1之外的其他地方，不便清理。所述过滤网4与过滤箱3均为可拆卸连接，过滤网4上积满金属屑时可将过滤网4拆卸，收集金属屑及清理过滤网4。所述过滤箱3的下方设有排液口，携带金属屑的冷却液在过滤箱3内经过多层过滤网4的过滤后，金属屑含量已经很少，从排液口排出后可以再循环利用，节约能源。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。