[实用新型]数控机床工作台全自动滑槽清理装置有效
申请号: | 201620204484.6 | 申请日: | 2016-03-17 |
公开(公告)号: | CN205380509U | 公开(公告)日: | 2016-07-13 |
发明(设计)人: | 周东波 | 申请(专利权)人: | 常州市科邦精密数控机械有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00 |
代理公司: | 常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 郑云 |
地址: | 213164 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 数控机床 工作台 全自动 滑槽 清理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其是涉及一种数控机床工作台全自动滑槽清理装置。
背景技术
现有的数控机床工作台上都设有滑槽,为安装螺栓提供方便,但是滑槽的存在,在加工过程中,经常有加工的铁屑等杂物掉落在滑槽内,清扫时由于滑道较窄,难以清理干净。现有的一些手动清理的装置和方法,由于需要手动清理,清理速度较慢。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有的数控机床在加工过程中,经常有加工的铁屑等杂物掉落在工作台上的滑槽内,清扫时由于滑道较窄,难以清理干净;现有的手动清理的装置和方法,清理速度较慢的问题,提供一种数控机床工作台全自动滑槽清理装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种数控机床工作台全自动滑槽清理装置,包括可高低升降的支架和刷块,所述支架的底部两端固定安装有磁力表座,所述支架上转动安装有丝杆,所述丝杆通过旋转装置驱动转动,所述刷块传动安装在所述丝杆上,所述刷块的各个面上均固定安装有毛刷。
进一步的,两个所述磁力表座并排且间隔设置,所述磁力表座的上表面固定安装有固定柱,所述固定柱上可升降安装有套筒,所述套筒的上端部固定安装有支撑板,所述丝杆的两端分别转动安装在两个所述支撑板上。
为了实现套筒的可升降,使本实用新型适用不同规格的工作台,所述固定柱的外圆周面上开有限位槽,所述限位槽的长度方向与所述固定柱的中心轴线平行,所述套筒的外圆周面上开有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹安装有螺钉,所述螺钉的端面与所述限位槽的底面贴合。
为了防止刷块随丝杆一起转动,本实用新型还包括滑杆,所述滑杆穿设所述刷块,所述滑杆的两端分别固定安装在两个所述支撑板上,所述滑杆与所述丝杆平行设置。
为了方便使用,增加本实用新型的稳定性,本实用新型还包括支撑杆,所述支撑杆的两端分别固定安装在两个所述支撑板上。
进一步的,为了简化结构,所述旋转装置为电机,所述电机的伸出端与所述丝杆一端固定连接,所述电机固定安装在所述支撑板上。
使用时,将两个磁力表座分别放置在工作台两端的机床上,使丝杆位于滑槽的正上方,旋转磁力表座的开关,使磁力表座吸附在机床上,此时,本实用新型被固定安装在机床上,根据工作台的高度调整套筒的高度,使刷块卡设在滑槽内,拧紧螺钉,使套筒固定,本清理装置的安装结束,打开电机,电机旋转带动丝杆转动,丝杆带动刷块沿滑槽移动,从而实现对滑槽的清理工作;清理完成后,反向旋转磁力表座开关,磁力表座便可轻易取走。
本实用新型的有益效果是:本实用新型使用磁力表座将本清理装置固定在机床上,通过旋转磁力表座的开关便可实现本清理装置的安装固定与拆卸,同时通过电机驱动丝杆转动,丝杆带动刷块沿滑槽移动,从而实现对滑槽的全自动清理工作,清理效果较干净,清理效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图;
图2是本实用新型图1中A处的放大图;
图3是本实用新型的主视图;
图4是本实用新型中磁力表座的三维示意图。
图中:1.刷块,2.磁力表座,3.丝杆,4.毛刷,5.固定柱,6.套筒,7.支撑板,8.限位槽,9.螺钉,10.滑杆,11.支撑杆,12.电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种数控机床工作台全自动滑槽清理装置,包括可高低升降的支架和刷块1,支架的底部两端固定安装有磁力表座2,支架上转动安装有丝杆3,丝杆3通过旋转装置驱动转动,刷块1传动安装在丝杆3上,刷块1的各个面上均固定安装有毛刷4。
两个磁力表座2并排且间隔设置,如图3所示,磁力表座2的上表面固定安装有固定柱5,固定柱5上可升降安装有套筒6,套筒6的上端部固定安装有支撑板7,丝杆3的两端分别转动安装在两个支撑板7上。
为了实现套筒6的可升降,使本实用新型适用不同规格的工作台,固定柱5的外圆周面上开有限位槽8,如图4所示,限位槽8的长度方向与固定柱5的中心轴线平行,套筒6的外圆周面上开有螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有螺钉9,螺钉9的端面与限位槽8的底面贴合。
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