[实用新型]循环除渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉的排渣技术，具体地，涉及一种循环除渣系统。

背景技术

火力发电厂中，锅炉燃烧后产生的炉渣从炉膛通过渣井下落至充满水的捞渣机的槽体内，然后通过捞渣机的刮板捞出并送入渣仓，其中，为保持对炉渣的冷却，捞渣机内的渣水一直处于溢流状态。

随着节水意识的增强，为减少水资源浪费，对于采用水冷式除渣系统的电厂，要求渣水系统必须采用闭式循环，对外零排放。

目前国内水冷式除渣系统闭式渣水循环系统主要有三种方式：一是渣水经高效浓缩机沉淀、缓冲水仓自然冷却或机力冷却塔冷却后循环使用；二是渣水经沉淀池、自清洗过滤器或加药絮凝净化器、换热器冷却后回用；三是捞渣机采用自平衡补水、维持水位的渣水系统。

但是，第一种处理方式，系统仍向外排放一定的排污量，造成系统补水量增多，渣水回用率降低，且排放的污水需要进行二次污水处理，若不及时加药处理，容易导致渣水系统结垢，运行电耗较高，初期投资费用较大；第二种处理方式，采用加药絮凝净化装置的系统，初期投资较大，且系统较为复杂，维护工作量较大；第三种处理方式相对简单，捞渣机保持水位正常不溢流，偶尔溢流时渣水进入溢流水池，间断排至机组排水槽或废水处理中心，初投资省和运行电耗较少，但电厂运行人员担心锅炉掉大焦渣量加大或夏季环境温度较高时捞渣机水温会急剧升高，可能导致捞渣机安全运行，目前尚未广泛普及。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环除渣系统，该循环除渣系统能够实现渣水对外零排放，且结构简单，维护方便，运行安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种循环除渣系统，包括捞渣机，所述循环除渣系统还包括与所述捞渣机连接的用于接收所述捞渣机的溢流水的溢流水池以及与所述溢流水池连接的用于对所述溢流水池中沉淀后的澄清水进行冷却并将冷却后的所述澄清水送入到所述捞渣机中的冷却装置；

所述溢流水池和所述捞渣机之间还设置有用以将所述溢流水池中沉淀的污水排放至所述捞渣机的排污泵。

优选地，所述溢流水池包括沉淀区及清水区，所述沉淀区和所述清水区彼此分离且所述沉淀区的水能够溢流至所述清水区，所述沉淀区设置有用于与所述捞渣机连接的进水口以及用于与所述排污泵连接的排污口，所述清水区设置有用于与所述冷却装置连接的出水口。

优选地，所述沉淀区和所述清水区之间通过隔板隔开，所述隔板的顶端设置有用以使所述沉淀区的水通过并到达所述清水区的多个凹槽，多个所述凹槽形成锯齿状结构。

优选地，所述沉淀区设置有用于浮于水面以止挡浮渣的挡浮渣部件。

优选地，所述挡浮渣部件为来回弯折的弯折板件。

优选地，所述沉淀区包括彼此隔开的常用区和备用区，所述常用区和所述备用区均与所述清水区相邻，使得所述常用区和所述备用区的水均能够溢流至所述清水区。

优选地，所述循环除渣系统还包括位于所述捞渣机上方的渣井及位于所述渣井上方的水封槽，所述水封槽中的水能够溢流至所述捞渣机中，所述水封槽连接有补水装置。

优选地，所述冷却装置还向所述水封槽输送冷却后的所述澄清水，所述水封槽的底部设置有排污口。

优选地，所述水封槽、所述捞渣机和所述溢流水池中的至少一者中设置有液位计，所述循环除渣系统包括与所述补水装置和所述液位计连接以根据所述液位计的液位信息控制所述补水装置的控制装置。

优选地，所述冷却装置包括用于循环冷却水的冷却水管，所述冷却水管连接有冷却水循环泵；所述冷却装置中还形成有用于流通渣水的具有入口和出口的渣水通道，所述渣水通道的入口连接至所述溢流水池，所述渣水通道的出口连接至所述捞渣机；

所述渣水通道还连接有用于对所述渣水通道冲洗的冲洗管。

本实用新型提供的循环除渣系统通过设置溢流水池，溢流水池中沉淀后的澄清水经冷却装置冷却后送入捞渣机，以对捞渣机的炉渣进行冷却；而溢流水池中沉淀的污水通过排污泵也送入到捞渣机，然后通过捞渣机的刮板捞出并送入渣仓。也就是说捞渣机溢流出的渣水分成澄清水和污水，澄清水形成循环冷却水，而污水中的渣子回到捞渣机后被捞出进入到渣仓，由此实现了渣水的对外零排放，利于保护环境，而且该除渣系统结构简单，维护方便，运行安全可靠。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：