[实用新型]一种珠粒发泡成型的储料进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物超临界二氧化碳发泡技术领域，尤其涉及一种珠粒发泡成型的储料进料装置。

背景技术

聚合物超临界二氧化碳发泡技术是目前中国新兴的比较热门的技术产业，近几年来国内发展该产业的企业也越来越多，但是中国现有的聚合物超临界二氧化碳发泡设备并不是十分成熟，特别是在发泡前期的储料进料装置上面，还不能够满足生产需求。目前为止，能够一定时间内储存预处理过后发泡原料的储料装置并没有得到很好的设计研究，并不了解在怎样的条件下能够有效减缓发泡原料中二氧化碳的溢出；现有的进料装置，有使用振动电机辅助下料，但是下料不是很均匀，也会造成一些资源上的浪费，甚至导致有一部分原料从发泡传送带上掉落到地上，浪费原料。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种珠粒发泡成型的储料进料装置，能提高发泡成型颗粒的质量，保证其性能的完整性。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种珠粒发泡成型的储料进料装置，包括储料系统和进料系统，所述储料系统包括：导轨支架、活动式设置在所述导轨支架上的储料装置和固定式设置在所述导轨支架上的料斗；所述储料装置的进料管道和出料管道均设置有密封装置；所述进料系统包括：与所述料斗的料斗出料口相对的辅助传送带和用于驱动所述辅助传送带的辅助传送带驱动电机；所述辅助传送带与所述料斗出料口之间设置有高度可调的刮平装置。

其中，在上述的珠粒发泡成型的储料进料装置中，所述料斗出料口处设置有螺旋杆和用于驱动所述螺旋杆的螺旋杆驱动电机，用于辅助所述料斗下料。

其中，在上述的珠粒发泡成型的储料进料装置中，所述辅助传送带的两边设有挡板，用于防止原料颗粒从该辅助传送带的两边掉落。

其中，在上述的珠粒发泡成型的储料进料装置中，所述刮平装置为毛刷或硬质刮板，用于防止堆积原料。

其中，在上述的珠粒发泡成型的储料进料装置中，所述导轨支架通过液压伸缩结构或链传送结构驱动所述储料装置动作。

其中，在上述的珠粒发泡成型的储料进料装置中，所述储料装置内部的温度为-10℃～35℃，压力在0.01MPa～0.5MPa。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)储料装置采用密封下的特定环境，很大程度上减缓了预处理后发泡原料中CO₂的溢出，从而提高了发泡成型颗粒的质量。

(2)料斗以及辅助传送带有效的解决了下料堵塞以及下料不均匀的问题，使原料只是一层的平铺在传送带上，从而提高了发泡成型颗粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的珠粒发泡成型的储料进料装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的珠粒发泡成型的储料进料装置的左视图；

图中：1为进料管道；2为储料装置；3为料斗；4为料斗出料口；5为刮平装置；6为辅助传送带；7为挡板；8为导轨支架；9为密封装置；10为螺旋杆；11为螺旋杆驱动电机；12为辅助传送带驱动电机；13出料管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实施例的珠粒发泡成型的储料进料装置的结构如图1至图2所示包括：具有储料系统和进料系统。

该储料系统包括：导轨支架8、活动式设置在导轨支架8上的储料装置2和固定式设置在导轨支架8上的料斗3。

导轨支架8提供储料装置2和料斗3的支撑作用，使得装置能够稳定的工作。导轨支架8同时提供储料装置2上下左右移动的轨道和动力，使得储料装置2能够变得灵活，也一定程度上降低了装置的高度，实现了自动化，给工作人员提供的更好的工作环境和安全。本实施例中导轨支架8上导轨的驱动结构为液压伸缩结构或链传送结构等多种结构。

储料装置2的进料管道1和出料管道13均设置有密封装置9，使得储料装置2内达到一个密封环境，同时储料装置2内部提供一种特定的温度压力环境(温度范围在-10℃～35℃，压力范围在0.01MPa～0.5MPa)，使得预处理后的原料中CO2气体不易溢出，从而降低了预处理后的发泡原料发泡成型质量受发泡时间的影响，相比提高了发泡成型后颗粒质量。