[实用新型]一种零排水速凝剂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及速凝剂生产，特别是一种零排水速凝剂生产系统。

背景技术

速凝剂是一种掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

在速凝剂生产的过程中，温度的控制对反应结果有着重要影响。目前，对速凝剂反应温度的控制通常采用蒸汽加热或冷却水降温，因此对水量的要求非常高，而水资源作为不可再生资源，因此节约水资源是必要的技术问题之一，而且现有的速凝剂生产反应釜，其热能和冷能的利用效果不高，导致反应釜的加热、冷却效率都不到，从而造成能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、能量利用率高和零排水速凝剂生产系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零排水速凝剂生产系统，它包括釜体、搅拌装置、蒸汽锅炉和循环水池，釜体上设置有一外筒，外筒内设置有保温层，所述的釜体的外周上设置有螺旋水道，螺旋水道位于釜体与外筒之间的空腔内，所述的循环水池由热水池、温水池和冷水池组成，且热水池与温水池通过提升泵连通，温水池和冷水池通过提升泵连通，所述的外筒的底部设置有冷却水送入管，所述的冷却水送入管与冷水池连通，且在冷却水送入管上设置有进水泵，在进水泵前方的冷却水送入管上还连接有一蒸汽送入管，蒸汽送入管与蒸汽锅炉连接，所述的外筒的顶部设置有回收管，在回收管的前端分别连接有冷却水回收管和蒸汽回收管，所述的蒸汽回收管与蒸汽锅炉的进水口连接，所述的冷却水回收管与冷却水喷洒管连通，冷水水喷洒管位于热水池上方，所述的冷却水回收管，蒸汽回收管、冷却水送入管和蒸汽送入管上均设置有阀门。

所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述的搅拌电机安装在釜体上，搅拌桨安装在搅拌轴上，且搅拌桨位于釜体内。

所述的热水池、温水池、冷水池内均设置有温度传感器。

所述的保温层为石棉保温层。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的速凝剂生产系统，在釜体上设置有螺旋水道，从而延长了蒸汽和冷却水与釜体的热交换时间，从而提高了热能和冷能的利用效率，提高了釜体的加热效率和冷却效率，同时在外筒内设置有保温层，将其了蒸汽热能的散失，进一步的提高了热能的利用率；并且蒸汽和冷却水都实现了循环利用，达到了零排放的技术效果，从而降低了水资源的利用，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为循环水池的结构示意图；

图3为釜体的结构示意图；

图4为图3中I处的放大示意图；

图中，1-釜体，2-搅拌装置，3-蒸汽锅炉，4-蒸汽回收管，5-冷却水回收管，6-冷却水喷洒管，7-回收管，8-蒸汽送入管，9-冷却水送入管，10-进水泵，11-循环水池，12-热水池，13-温水池，14-冷水池，15-搅拌电机，16-搅拌轴，17-搅拌桨，18-外筒，19-螺旋水道，20-保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种零排水速凝剂生产系统，它包括釜体1、搅拌装置2、蒸汽锅炉3和循环水池11，釜体1上设置有一外筒18，外筒18内设置有保温层20，所述的釜体1的外周上设置有螺旋水道19，螺旋水道19位于釜体1与外筒18之间的空腔内，螺旋水道19延长了蒸汽以及冷却水与釜体侧壁的接触时间，从而延长了热交换时间，从而提高了蒸汽和冷却水的利用率，所述的循环水池11由热水池12、温水池13和冷水池14组成，且热水池12与温水池13通过提升泵连通，温水池13和冷水池14通过提升泵连通，所述的外筒18的底部设置有冷却水送入管9，所述的冷却水送入管9与冷水池14连通，且在冷却水送入管9上设置有进水泵10，以冷却水流动方向为前，在进水泵10前方的冷却水送入管9上还连接有一蒸汽送入管8，蒸汽送入管8与蒸汽锅炉3连接，所述的外筒18的顶部设置有回收管7，在回收管7的前端分别连接有冷却水回收管5和蒸汽回收管4，所述的蒸汽回收管4与蒸汽锅炉3的进水口连接，所述的冷却水回收管5与冷却水喷洒管6连通，冷水水喷洒管6位于热水池12上方，所述的冷却水回收管5，蒸汽回收管4、冷却水送入管9和蒸汽送入管9上均设置有阀门。