[实用新型]一种板式三段牵伸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布生产中使用的牵伸装置，具体是一种板式三段牵伸器。

背景技术

在纺粘法非织造布生产过程中，气流牵伸器是纺粘法无纺布生产过程的重要设备，初生纤维在气流牵伸器或拉丝管内的高速压缩空气作用下牵伸，并用摆片摆丝器将纤维分散开，形成纤维网。目前有板式气流牵伸器和管式气流牵伸器两种，其中管式气流牵伸器结构是：有一个上套管，上套管的上端设有上堵头，下端设有下堵头，内侧设有中心管，中心管的下端与下堵头连接，上堵头内孔处设有牵伸帽，牵伸帽下端插入中心管内并形成狭逢区，上套管与中心管的上端头之间设有气流分配板，在上堵头与气流分配板之间设有挡圈，上套管的下端接有下套管。在生产过程中，自纺丝箱喷丝板出来的丝束经牵伸帽的中心孔进入中心管内孔，再向下进入下套管内，在此过程中，经过滤、干燥的压缩空气从上套管上的压缩空气入口进入上套管与中心管之间形成的第一风室，再经气流分配板上的孔进入上堵头与气流分配板之间形成的第二风室，然后气流迅速通过狭缝区高速向下喷射，并且在丝束入口处产生较强的负压吸力，故将从喷丝板出来的丝，经过侧吹风的冷却后，在强大的气流夹持下被拉伸并下行进入下一道工序。管式气流牵伸器加料困难，生产效率较低，结构复杂，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于加料、调节方便的板式三段牵伸器。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板式三段牵伸器，所述板式三段牵伸器包括自上至下依次设置的第一牵伸机构、第二牵伸机构、第三牵伸机构，所述第一牵伸机构包括两块平行设置的平板状第一导向板，两块第一导向板之间设有间隙构成第一牵伸通道，所述第一导向板相对内侧的顶端设有斜坡形缺口，两块第一导向板平行设置时配合形成倒锥形的加料口，便于将纤维送入板式三段牵伸器；所述第二牵伸机构包括两块平行设置的平板状第二导向板，两块第二导向板之间设有间隙构成第二牵伸通道，所述第三牵伸机构包括两块平行设置的平板状第三导向板，两块第三导向板之间设有间隙构成第三牵伸通道，所述第二牵伸机构与所述第三牵伸机构之间设有补风通道，用于向第三牵伸通道内补充压缩空气；所述两块第一导向板之间的间隙自上至下逐渐减小，所述两块第二导向板之间的间隙自上至下逐渐减小，所述两块第三导向板之间的间隙自上至下逐渐减小，构成的第一牵伸通道、第二牵伸通道、第三牵伸通道自上至下由宽变窄，呈倒锥形设置，易于纤维在牵伸通道内进行加速、牵伸。

进一步，所述第一导向板的顶端边缘设有第一调节螺栓，用于调整第一导向板之间的间隙距离；所述第二导向板的顶端边缘设有第二调节螺栓，用于调整第二导向板之间的间隙距离；所述第三导向板的顶端边缘设有第三调节螺栓，用于调整第三导向板之间的间隙距离。

进一步，所述第一牵伸机构的侧端中部设有挂板，用于将两块第一导向板进行固定连接，防止使用过程中牵伸通道宽度变化，影响效率。

进一步，所述第一牵伸机构与所述第二牵伸机构之间通过固定板固定相连。

进一步，所述第三牵伸机构的侧端顶部设有轴承座，便于将板式三段牵伸器与外接支架固定相连的同时，可对板式三段牵伸器的中心进行调整。

进一步，所述第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓对称设置在相应牵伸机构的顶角处，便于对相应导向板进行调整。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的板式三段牵伸器，相对于现有技术，多级设置的牵伸通道易于对纤维进行多级加速，拉伸效率更高；（2）将导流板呈板状，牵伸通道设置成狭长间隙，可以提高加工效率；加料口呈倒锥形设置，易于加料；（3）牵伸机构的顶角设置调节螺栓，可以方便的对导向板进行调整；（4）牵伸通道上大下小设置，易于获得不同速度的压缩空气，便于纤维进行拉伸。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型板式三段牵伸器的立体示意图。

图中：第一牵伸机构1，第一导向板11，第一牵伸通道12，第一调节螺栓13，挂板14，第二牵伸机构2，第二导向板21，第二牵伸通道22，第二调节螺栓23，固定板24，第三牵伸机构1，第三导向板31，第三牵伸通道32，第三调节螺栓33，轴承座34，加料口4，补风通道5。

具体实施方式