[实用新型]一种粉剂玻璃瓶分装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉剂装瓶设备，具体涉及一种粉剂玻璃瓶分装机。

背景技术

在粉剂的生产工艺中，最后的瓶装工序的工艺要求特别高，一般是采用粉剂玻璃瓶分装机对粉剂实现装瓶动作，以求达到较高的装配精度，控制剂量的统一稳定。

但是粉剂在分装机的料斗内堆积时容易造成堵塞，需要使用螺杆转动进行辅助下料，但是现有的分装机内螺杆都仅仅是对导料管内的粉剂进行搅拌，而料斗内的粉剂并无搅拌，容易出现导料管内的粉剂空缺，而料斗内粉剂悬空的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂玻璃瓶分装机，解决了现有的粉剂分装机容易出现上部料斗内的粉剂结板堵塞，下部导料管粉剂全部瓶装完的空转情况的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉剂玻璃瓶分装机，包括料斗、导料管和螺杆，所述螺杆的顶部通过连接装置连接至传动齿轮，螺杆的底部从料斗延伸至导料管内，所述螺杆位于料斗的部位设有可对料斗内的粉剂进行搅拌的搅拌叶片；所述料斗外均布有间歇性振动装置，料斗的底部和导料管的顶部是通过缓冲弹性管连接的，并且料斗底部的收口口径小于缓冲弹性管的管径。

进一步的，所述缓冲弹性管的内壁圆滑设置。

进一步的，所述导料管由与料斗相对独立的防震固定架固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本粉剂玻璃瓶分装机不仅能够对导料管内的粉剂进行搅拌送料，还能够对料斗内的粉剂进行搅拌，防止其结板堵塞，同时再配合设置与料斗外壁的间歇性振动装置，有效的防止粉剂粘接搅拌叶片无法搅拌到的料斗内壁上，整个搅拌和振动过程，完全避免了粉剂在料斗和导料管内的堵塞情况出现，同时在料斗的底部和导料管的顶部之间通过缓冲弹性管来实现连接，隔绝了振动的传递，保持导料管的相对静止，也就保证了导料管底部装瓶的稳定和装瓶精度。

附图说明

图1为本实用新型一种粉剂玻璃瓶分装机的结构示意图。

图2为图1中A出的结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2示出了本实用新型一种粉剂玻璃瓶分装机的一个实施例：一种粉剂玻璃瓶分装机，包括料斗1、导料管2和螺杆3，所述螺杆3的顶部通过连接装置4连接至传动齿轮5，螺杆3的底部从料斗1延伸至导料管2内，所述螺杆3位于料斗1的部位设有可对料斗1内的粉剂进行搅拌的搅拌叶片6；所述料斗1外均布有间歇性振动装置7，如图2所示，料斗1的底部和导料管2的顶部是通过缓冲弹性管8连接的，并且料斗1底部的收口口径小于缓冲弹性管8的管径。

根据本实用新型一种粉剂玻璃瓶分装机的另一个实施例，所述缓冲弹性管8的内壁圆滑设置。

根据本实用新型一种粉剂玻璃瓶分装机的另一个实施例，所述导料管2由与料斗1相对独立的防震固定架固定。

本实用新型的工作原理是：本粉剂玻璃瓶分装机用螺杆3不仅能够对导料管2内的粉剂进行搅拌送料，还能够对料斗1内的粉剂进行搅拌，防止其结板堵塞，同时再配合设置与料斗1外壁的间歇性振动装置7，有效的防止粉剂粘接搅拌叶片6无法搅拌到的料斗1内壁上，同时为了防止间歇性振动装置7对料斗1振动时，带动导料管2出现振动影响到装瓶的精度，在料斗1的底部和导料管2的顶部之间通过缓冲弹性管8来实现连接，隔绝了振动的传递，保持导料管2的相对静止，也就保证了导料管2底部装瓶的稳定。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。