[实用新型]一种可取样的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型属于一种石油化工设备领域，具体涉及一种可取样的反应釜。

背景技术

现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。另外，目前反应釜上的取样口设在底部。但由于反应釜里面的液体物料容易在反应过程中结晶，从而在反应釜底部形成固定沉淀物，打开阀门取样时，固定沉淀物与液体一起被取出，影响取样结果的准确性。另外，固体沉淀物下流过程中，容易堵塞取样口。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提出一种不会堵塞取样口的反应釜。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可取样的反应釜，包括釜体、搅拌桨、电机和取样装置；所述搅拌桨安装在釜体内并通过电机控制；所述取样装置包括取样管、手柄、压力塞柱、流量塞柱和柱塞泵；所述取样管位于釜体的左侧或者右侧，其一端插接在釜体内，另一端与柱塞泵连接，所述柱塞泵包含压力油孔道、流量油孔道、第一进油孔、第二进油孔和均与压力油孔道、流量油孔道相通的出油孔，所述第一进油孔与压力油孔道相通，第二进油孔与流量油孔道相通；所述压力塞柱与流量塞柱的一端分别插接在压力油孔道和流量油孔道内并可移动，另一端均与手柄铰接，所述手柄的一端与柱塞泵铰接，该手柄通过旋转以控制压力油孔道和流量油孔道分别在压力油孔道和流量油孔道内移动。

上述的可取样的反应釜中，所述取样管倾斜放置在釜体的侧端。

上述的可取样的反应釜中，所述取样管的一端朝釜体的底部方向倾斜。

上述的可取样的反应釜中，所述流量油孔道和流量塞柱共有2个。

(三)有益效果

本实用新型的可取样的反应釜，通过将取样装置中的取样管设置在釜体的侧端并且倾斜设置，所以釜体内的液体形成的结晶不会在取样管中堵塞，而且本发明通过一个压力机构可以手动取样，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的的可取样的反应釜的剖视图；

图2为本实用新型的取样装置的结构示意图；

图3为图2中B-B的剖视图；

图4为图2中C-C的剖视图；

图中1为釜体、2为柱塞泵、3为油孔道、4为流量油孔道、5为压力塞柱、6为流量塞柱、7为搅拌桨、8为电机、9为取样装置、10为取样管、14为手柄、15为出油孔、16为第二进油孔、17为第一进油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图4所示一种可取样的反应釜，包括釜体1、搅拌桨7、电机8和取样装置9；所述搅拌桨安装在釜体内并通过电机控制；所述取样装置包括取样管10、手柄14、压力塞柱5、流量塞柱6和柱塞泵2；所述取样管位于釜体的左侧或者右侧，其一端插接在釜体内，另一端与柱塞泵2连接，所述柱塞泵2包含压力油孔道3、流量油孔道4、第一进油孔17、第二进油孔16和均与压力油孔道3、流量油孔道4相通的出油孔15，所述第一进油孔17与压力油孔道3相通，第二进油孔16与流量油孔道4相通；所述压力塞柱5与流量塞柱6的一端分别插接在压力油孔道3和流量油孔道4内并可移动，另一端均与手柄铰接，所述手柄14的一端与柱塞泵2铰接，该手柄14通过旋转以控制压力油孔道3和流量油孔道4分别在压力油孔道3和流量油孔道4内移动。

所述取样管10倾斜放置在釜体1的侧端。

所述取样管10的一端朝釜体1的底部方向倾斜。

所述流量油孔道4和流量塞柱6共有2个。

本实用新型中，所述取样管10倾斜的放置在釜体1的左侧，而且取样管10的一端朝向釜体1的底部，所以釜体1底部的液体不会自动进入到取样管10内而形成结晶，从而不会堵塞取样管10，另外手柄14来回旋转可以推动压力塞柱5与流量塞柱6移动从而产生压力，在压力的作用下可以将液体从釜体1内通过取样管10流出，再通过第一进油孔17和第二进油孔16流出，所以实现了手动取样，操作非常方便，无需设置抽水泵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。