[实用新型]一种新型天然气脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱水装置技术领域，尤其涉及一种新型天然气脱水装置。

背景技术

井口天然气在开采出来时本身含有部分饱和水，在作为产品气输出时需要脱除水、二氧化碳、氮气等其他成份以达到国家对管输天然气的要求。现在大部分天然气脱水采用分子筛吸附加热循环再生方式脱水，但对于井口气量小（30000nm3/d以下），地点偏僻，压力较低等情况用原方法费用高、耗电多、占地大,故应用价值不高天然气含水超标，将对加气站设备造成腐蚀性破坏，当环境温度降低时，天然气中析出的游离水将结冻造成系统设备和管道发生冻堵。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型天然气脱水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型天然气脱水装置，包括旋风分离器、干燥罐、收集罐、输气管和排水管，所述旋风分离器的进口端与湿天然气相连，所述旋风分离器的底部设有收集罐，所述收集罐与旋风分离器底部的出液口连通，所述旋风分离器的顶部通过输气管与干燥罐的底部相连，所述干燥罐内设有冷却管，所述冷却管底端与设置在干燥罐上的冷却液进管连通，所述冷却管的顶端与设置在干燥罐上的冷却液出管连通，所述冷却管的下部呈回型结构，上部呈螺旋结构，所述干燥罐的底部通过排水管与收集罐连通。

优选的，所述干燥罐包括外壳、内壳，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述空腔内填充隔热材料形成隔热层。

优选的，所述输气管上设有第一阀门。

优选的，所述排水管上设有第二阀门。

优选的，所述干燥罐内部设置有干燥剂。

优选的，所述冷却液出管上设有温度显示仪。

本实用新型中，湿天然气通过旋风分离器初步将水液滴分离到收集罐内，然后进入干燥罐内，干燥罐内设有下部呈回型结构，上部呈螺旋结构的冷却管，可增大天然气与冷却管的接触面积，将天然气中的水分冷凝出来，并由排水管排送到收集罐内，干燥罐内部设置有干燥剂，可增强脱水效果，干燥罐包括外壳、内壳，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述空腔内填充隔热材料形成隔热层，可有效隔绝热量，保证冷却管保持在一个低温的状态，结构简单、操作简单、安全性强、占用空间小、安装方便，可有效地对天然气中含有的水分进行分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型天然气脱水装置的结构示意图。

图中：1旋风分离器、2干燥罐、3收集罐、4输气管、5排水管、6进口端、7冷却管、8冷却液进管、9冷却液出管、10隔热层、11第一阀门、12第二阀门、13温度显示仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种新型天然气脱水装置，包括旋风分离器1、干燥罐2、收集罐3、输气管4和排水管5，所述旋风分离器1的进口端6与湿天然气相连，所述旋风分离器1的底部设有收集罐3，所述收集罐3与旋风分离器1底部的出液口连通，所述旋风分离器1的顶部通过输气管4与干燥罐2的底部相连，所述干燥罐2内设有冷却管7，所述冷却管7底端与设置在干燥罐2上的冷却液进管8连通，所述冷却管7的顶端与设置在干燥罐2上的冷却液出管9连通，所述冷却管7的下部呈回型结构，上部呈螺旋结构，所述干燥罐2的底部通过排水管5与收集罐3连通。

所述干燥罐2包括外壳、内壳，所述外壳与内壳之间形成空腔，所述空腔内填充隔热材料形成隔热层10，所述输气管4上设有第一阀门11，所述排水管5上设有第二阀门12，所述干燥罐2内部设置有干燥剂，所述干燥罐2的外壁上设有温度显示仪13。

气体沿轴向进入旋风分离器1后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出，然后进入干燥罐内。