[实用新型]可调恒温加压输送液态介质的热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及温度可控性质的恒温输送领域，具体地说是一种通过二级中间介质循环换热系统调节保证目标介质在整个传输过程中，尤其是到达使用设备的末端温度仍在其正常工作范围内，避免因介质工况变化而出现故障的可调恒温加压输送液态介质的热交换装置，也是一种能调节转换介质工况的转换输送装置。

背景技术

1.目标介质为燃油：当前在很多工业窑炉上，为了降低燃料成本，加热用的燃烧器使用了多种物质勾兑的燃料油。近几年来，由于原油价格的上涨，中国石油的需求无法满足日益增长的需要，石油燃料价格居高不下，市场上为了适用使用燃油加热的工业窑炉需要，经过潜心研究，不断创新采用各种化工废料、橡塑废料、失效润滑油、煤焦油等废料制作成燃油，但其粘度大，粘温性无规律，给使用这些燃油的用户造成了管道、燃烧枪堵塞等问题。

现阶段的使用上述燃油存在的问题：

(1)因为降低粘度，需要进行加热，而温度控制不准确会严重影响燃油的雾化效果，造成燃烧不完全，熄火等现象，严重浪费资源并且污染环境。

(2)现在的重油加热方式有两种:一种为利用重油储罐对重油进行加热，这种方法简单，但是，加热的温度不能超过85℃，如果超过，重油中的水分会与重油一起呈泡沫状溢出，造成污染。另一种为利用电或导热油通过热交换器进行加热。由于导热油温度一般在170℃以上，电热丝加热局部也会产生高温，同样造成气化，直接影响到重油的稳定燃烧。

(3)由于长距离输送会导致温度降低尤其是温度低的天气，燃油的粘度会随着温度的降低而增大，造成燃油雾化不良，燃烧器燃烧不正常，经常断火、输油管道堵塞和燃烧器喷枪堵塞的故障频繁发生。

2.目标介质为其他介质:介质在传输过程中，会通过热传递和对流的方式将内能传递给周围介质，导致管道中的温度降低，从节能，环保，经济等方面考虑，减少传输中间热损失，有效保证末端介质温度参数，才能满足客户需求。在工业生产过程中为了保证生产的正常运行和节约能源，由非目的性的冷热源转换为目的性冷热源的过程，并在其转换后保证冷热的介质恒温输送则就是本实用新型所需要完成的工作。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种可调恒温加压输送液态介质的热交换装置，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调恒温加压输送液态介质的热交换装置，其结构简单，操作方便，应用于各种换热环境及中、长距离输送环境。这种装置操作简单，可完全自动控制，便于拆卸，体积小，且能根据实际情况更换所需钎焊板式换热器，保证目标介质温度的正常；同时能根据客户要求参数，制作不同型号的套管，保证换热效率；保温层还能在中、长距离的运输过程中，最大程度降低中间散热损失，保证目标介质末端温度参数，满足客户需求。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种可调恒温加压输送液态介质的热交换装置，其特征在于包括增压输送系统、一级循环换热系统和二级循环换热系统，所述增压输送系统连接至使用设备并将目标介质输送至使用设备，所述目标介质为液态介质，所述一级循环换热系统的一级介质与二级循环换热系统的二级介质通过间接接触进行换热循环，所述二级循环换热系统的二级介质与增压输送系统的目标介质进行间接接触以实现恒温。

其中：所述增压输送系统包含储存目标介质的介质罐，所述介质罐的出口通过一过滤器连接至增压泵，所述增压泵通过第一输送套管连通至使用设备的介质入口，使用设备的介质出口通过第二输送套管连通至介质罐的入口。

其中：所述第一输送套管和第二输送套管的外缘设有岩棉保温层。

其中：所述第一输送套管设有提供检测信号以实现增压泵压力调节的压力传感器。

其中：所述一级循环换热系统包含换热器和热油炉，所述热油炉的出口连接至换热器内第一换热管道的入口，入口连接至换热器内第一换热管道的出口，所述二级循环换热系统包含循环泵和换热器，所述循环泵的入口连通至第一输送套管，出口连接至换热器内第二换热管道的入口，所述换热器内第二换热管道的出口连通至第二输送套管，所述第二输送套管还可连通至第一输送套管以形成二级中间介质的循环流通。

其中：所述热油炉的入口和换热器第一换热管道的出口之间还设有控制循环流量的温度控制阀。

其中：所述循环泵和第一输送套管之间还设有为温度控制阀提供温度信号的温度传感器和温度表。

其中：所述二级循环换热系统还包含一膨胀罐，所述膨胀罐设置于循环泵的入口处以为二级中间介质的膨胀提供缓冲。