[实用新型]一种磁芯贴胶背胶带机的背胶机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁芯包隔离胶带机。

背景技术

目前，EE型三面磁芯贴胶带采用纯手工作业：手动放磁芯，手动拉胶带，手动切，手动折，做一个产品的周期约为4-5秒左右，效率极低，质量也很难保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种磁芯贴胶背胶带机的背胶机构，提高背胶效率和背胶质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种磁芯贴胶背胶带机的背胶机构，包括机架，所述机架上设有背胶轨道，所述背胶轨道的下方设有胶带输送机构，所述背胶轨道的上方设有推料机构，所述胶带输送机构向背胶轨道输送胶带，所述背胶轨道的长度方向两侧各设有一组胶带输送机构，所述推料机构推动磁芯沿背胶轨道移动，所述磁芯沿背胶轨道移动的同时与胶带结合。

优选的，所述背胶轨道包括基板，所述基板的宽度两侧固定有轨道条，磁芯位于两侧轨道条之间的轨道槽内，推料机构推动磁芯沿轨道槽滑动。

优选的，所述推料机构包括推板及推料气缸，所述推料气缸驱动推板动作。

优选的，所述推板的底部固定有推料滑块，所述推料滑块设于轨道槽内。

优选的，所述推板连接有稳定滑块，所述稳定滑块沿稳定滑轨滑动。

本实用新型采用双工位贴胶背胶原理，两个磁芯由推料机构推动间隔向背胶轨道的长度方向两侧的两个工位移动完成背胶，提升了背胶效率，保证了背胶质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的磁芯贴胶背胶带机，涉及产品为EE10系列到EE25系列大小的变压器磁芯，可以自动完成磁芯贴胶带作业。

如图1所示，一种磁芯贴胶背胶带机，包括机架1，机架1设有顶板及支撑顶板的支脚，顶板上设有立柱，立柱顶部设有电控箱13，机架1上设有背胶轨道3，背胶轨道3与磁芯输送流水线2相接，磁芯输送流水线2向背胶轨道3输送磁芯4，背胶轨道3的下方设有胶带输送机构，背胶轨道3的上方设有推料机构，胶带输送机构向背胶轨道3输送胶带，推料机构推动磁芯4沿背胶轨道3移动，磁芯4沿背胶轨道3移动的同时与胶带结合，完成背胶。

其中，磁芯输送流水线2包括流水线电机22、传动箱24、输送带21，流水线电机22经传动箱24驱动输送带21工作，输送带21的宽度两侧设有挡板23，磁芯4沿输送带21长度方向输送，挡板23用于对磁芯4进行限位。磁芯输送流水线2设于背胶轨道3宽度一侧且与背胶轨道3垂直。

背胶轨道3包括基板31，在基板31的宽度两侧固定有轨道条32，磁芯4在轨道条32之间的轨道槽内，推料机构推动磁芯4沿轨道槽滑动。

本实用新型的磁芯贴胶背胶带机采用双工位贴胶背胶原理，在推料机构和胶带输送机构的设计上，磁芯输送流水线2与背胶轨道3之间呈T字型，推料机构正对磁芯输送流水线2的位置设置。

其中，推料机构包括推板33及推料气缸34，推板的底部固定有推料滑块，推料滑块设于轨道槽内，推料气缸34驱动推板33沿背胶轨道3的长度方向往复动作，这样推料滑块推动磁芯4沿轨道槽往复滑动，每个方向分别对应一个工位，同时背胶轨道3在长度方向两侧各设有一组胶带输送机构，以在两个工位上供应胶带。

进一步的，推板33沿稳定导轨机构36滑动，稳定导轨机构36包括稳定滑块和稳定滑轨，推板33连接稳定滑块，稳定滑轨固定在机架1上，稳定滑块沿稳定滑轨滑动。稳定导轨机构36用于引导推板33沿背胶轨道3的长度方向往复稳定运动。

推料气缸34的活塞顶杆通过连接板35与推板33连接，连接板呈L型，推板上侧设有凸出部，凸出部与连接板一侧边连接。胶带输送机构设于背胶轨道3的下方，包括胶带盘11及胶带引导辊12。由胶带盘11引出的胶带经胶带引导辊12后输送到背胶轨道3，胶带引导辊12设有引导槽，胶带设于引导槽内，胶带引导辊12通过螺杆螺纹连接在机架上，因此还可以微调胶带引导辊的轴向位置，以对胶带位置进行微调。

技术原理：作业员在磁芯输送流水线上一次可放置一行磁芯(约20个左右，根据产品大小数量有所差异)→磁芯输送流水线自动输料(一次输一个)→推料汽缸工作，磁芯被推板推到背胶轨道其中一侧的背胶机构后自动贴上胶带并完成自动背胶，推的过程中磁芯输送流水线断电→推到位后重新启动磁芯输送流水线再次输料→推料汽缸关闭，第二个磁芯被推板推到另一侧的背胶机构上进行贴胶和背胶的工作，如此往复。本实用新型的EE型三面磁芯贴胶背胶带机是将“EE型三面磁芯贴胶带”效率提升，做一个产品的单位工时可以控制在1.5S左右，且从此将复杂的操作从员工身上解放出来。