[实用新型]聚合反应快速冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种聚合反应快速冷却系统。

背景技术

现有聚合反应为多项滴定反应，反应过程为放热反应。反应过程中利用反应釜外半管内的冷却循环水进行换热反应。反应过程中由于原料纯度、环境温度等不确定因素时常在反应过程中存在反应温度过高，外半管冷却循环水无法把反应放出热量及时带走。此时反应温度会越来越高超出反应控制温度，影响产品品质。温度过高时还需停止滴定或往物料中加水降温处理。从而给生产带来不稳定性，产品品质亦存在问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种聚合反应快速冷却系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

聚合反应快速冷却系统，特点是：包含釜体以及设置在釜体内的搅拌装置，驱动装置设置在釜盖上方，其下部穿过釜盖伸入釜体中与搅拌装置驱动连接，釜体的底部设有出料口，出料口处连接有釜底阀，釜底阀的出口通过管路连接第一阀门，第一阀门连接至循环出料泵的进口，循环出料泵的出口管路依次经第二阀门和第三阀门连接至板式换热器的进料口，板式换热器的出料口经第四阀门连接至釜体的进料口；板式换热器的进水口接至循环水供水管网，板式换热器的出水口接至循环水排水管网。

进一步地，上述的聚合反应快速冷却系统，其中，所述板式换热器的进汽口接至蒸汽管网，板式换热器的冷凝水出口接至排水管网。

更进一步地，上述的聚合反应快速冷却系统，其中，所述釜体的底部安装有取样阀。

再进一步地，上述的聚合反应快速冷却系统，其中，所述驱动装置包括电机以及与其驱动连接的减速机。

再进一步地，上述的聚合反应快速冷却系统，其中，所述釜底阀、第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均与DCS系统控制连接。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

①设计独特、结构新颖，采用板式换热器使物料与冷却循环水进行热量交换从而让物料快速冷却，起到对釜内物料降温的效果，使反应过程不至于中断，避免长时间温度过高导致产品异常；

②板式换热器通过一层薄不锈钢板把冷却循环水与物料分隔开，当物料与冷却循环水从当穿过时能快速交换热量把物料中的热量带走又不会在物料中添加其他物质从而保证产品的稳定性；

③系统操作简单，通过DCS系统实现自动启停，能更有效的控制反应过程，稳定产品品质。

附图说明

图1：本实用新型的构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

如图1所示，聚合反应快速冷却系统，包含釜体1以及设置在釜体内的搅拌装置3，驱动装置2设置在釜盖上方，其下部穿过釜盖伸入釜体中与搅拌装置3驱动连接，驱动装置2包括电机以及与其驱动连接的减速机，釜体的底部安装有取样阀，釜体1的底部设有出料口，出料口处连接有釜底阀4，釜底阀4的出口通过管路连接第一阀门5，第一阀门5连接至循环出料泵6的进口，循环出料泵6的出口管路依次经第二阀门7和第三阀门8连接至板式换热器9的进料口，板式换热器9的出料口经第四阀门10连接至釜体1的进料口；板式换热器9的进水口接至循环水供水管网A，板式换热器的出水口接至循环水排水管网D，板式换热器的进汽口接至蒸汽管网C，板式换热器的冷凝水出口接至排水管网B。釜体1、循环出料泵6、板式换热器9利用管道串联起来形成闭合回路。釜底阀4、第一阀门5、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门10均与DCS系统控制连接。

具体应用时，当反应釜内温度过高时，外半管无法控制反应温度时，打开反应釜的釜底阀4、第一阀门5、第二阀门7、第三阀门8和第四阀门10形成通路，启动循环出料泵6进行物料循环，同时板式换热器9利用循环冷却水与物料进行热交换将物料温度带走，起到对釜内物料降温的效果，使反应过程不至于中断，避免长时间温度过高导致产品异常。

由于在聚合反应过程中时常存在反应过程中温度过高，外半管冷却循环水无法冷却。从而导致停车(停止滴定反应)或产品异常现象(釜内加水冷却降温)。上述反应釜快速冷却装置采用板式换热器9使物料与冷却循环水进行热量交换从而让物料快速冷却。板式换热器通过一层薄不锈钢板把冷却循环水与物料分隔开，当物料与冷却循环水从当穿过时能快速交换热量把物料中的热量带走又不会在物料中添加其他物质从而保证产品的稳定性。

上述系统操作流程简单，通过DCS系统实现自动启停，能更有效的控制反应过程，稳定产品品质。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。