[实用新型]一种SCR脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气净化装置结构的技术领域，尤指一种SCR脱硝 装置。

背景技术

随着经济的发展，煤、石油、天然气等化石燃料的使用量逐年增加， 氮氧化物的产生量也随之增加，生态环境面临恶化的较大压力。SCR (SelectiveCatalyticReduction，选择性催化还原技术)作为一种最佳可行 脱硝技术，已广泛应用于火电、石化、水泥、玻璃及钢铁等行业的尾气/ 烟气的脱硝处理中。

氨气同尾气/烟气混合均匀程度直接影响SCR脱硝装置的脱硝效率及 氨逃逸。传统SCR脱硝装置包括烟道和喷氨装置，喷氨装置一般采用格 栅式设计，格栅管道均匀排列在烟道截面内，每个格栅管道上连接多个喷 氨分支管，分支管上设有喷射孔，从而将氨气喷射到尾气/烟气中；为增 强混合效果，格栅管道的下游一般设有静态混合叶片或设置涡流混合器， 但是这种形式的喷氨装置使氨气与尾气/烟气的混合距离较长，且设置混 合叶片导致压降较大，混合效果也不尽理想。随着我国对氮氧化物排放指 标的要求越来越高，现有的SCR脱硝装置的脱硝效率需要进一步提高。

为解决上述技术问题，本申请人致力于提供一种新型的SCR脱硝装 置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SCR脱硝装置，其中SCR脱硝装置结 构简单，方便安装和拆卸，可以使烟气与氨气实现充分的混合，从而提高 了SCR脱硝装置的脱硝效率，降低了氨逃逸率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SCR脱硝装置，包括： 烟道，具有进气口和出气口，烟气从所述进气口流向所述出气口；至少一 个喷氨管道层，所述喷氨管道层包括多个喷氨管道，且相邻的所述喷氨管 道之间具有间隙，所述间隙的宽度沿着所述烟气的流通方向先减小后增 大，所述喷氨管道朝向所述间隙的侧壁上设有多个喷氨气孔；所述喷氨管 道层穿设在所述烟道中，且所述烟道中的烟气经所述间隙穿过所述喷氨管 道层。

优选地，所述喷氨管道层的数目为多层。

优选地，在所述喷氨管道层中，所述喷氨管道的轴线均位于同一平面 上。

优选地，所述喷氨管道层与所述烟道垂直。

优选地，在所述喷氨管道层中，所述喷氨管道上的喷氨气孔位于所述 喷氨管道的第一侧壁上，所述喷氨管道的第一侧壁为所述喷氨管道靠近所 述烟道的出气口的侧壁。

优选地，在所述喷氨管道层中，所述喷氨管道的喷氨气孔所在的管径 与所述喷氨管道的轴线所在平面的夹角为0～30°。

优选地，所述喷氨管道的横截面为椭圆形。

优选地，所述喷氨管道的横截面为圆形。

优选地，所述喷氨管道的直径为25～80mm。

本实用新型的SCR脱硝装置可以实现以下任意一项有益效果。

1、本实用新型的SCR脱硝装置中喷氨管道通过喷氨气孔向喷氨管 道之间的间隙中喷射氨气，烟气通过喷氨管道之间的间隙并与氨气混合， 烟气经过喷氨管道之间的文丘里管状的间隙时，其流速在间隙的渐扩部分逐渐 增大，并且在间隙最小处，流速达到最大(一般被加速到原流速的3～4倍)， 并且烟气气流湍冲强度大大增强，文丘里管状的间隙喉口短，阻力小，并且烟 气的流速在间隙的渐缩部分逐渐减小，根据流体力学可知，烟气和氨气在文丘 里管状的间隙内混合效果较好，氨的逃逸率低，并且烟气和氨气的混合距离较 短，操作压降较低，从而进一步节约了能源，降低了烟气处理成本；并且本实 用新型的SCR脱硝装置不需要另外设置文丘里管，而是通过喷氨管道的侧 壁之间的间隙形成文丘里管状的间隙，从而简化了装置结构，进一步降低 了设备的投入成本；

2、本实用新型的SCR脱硝装置设置有单层喷氨管道层，喷氨管道 层中喷氨管道的轴线均位于同一平面上，且喷氨管道层与烟道垂直，这样 设置，可以使烟道中的烟气垂直通过喷氨管道层，从而使氨气与烟气的混 合效果更好；

3、本实用新型的SCR脱硝装置中喷氨管道的喷氨气孔设置在喷氨 管道靠近烟道出气口且朝向文丘里管状的间隙的侧壁上，并且喷氨气孔所 在的管径与喷氨管道的轴线所在平面的夹角为0～30°，经流体动力学可知， 烟气气流在此处的流速大，湍冲强烈，压力低，烟气与氨气的混合效果更好；

4、本实用新型的SCR脱硝装置中喷氨管道的横截面为圆形，且喷 氨管道的半径为25～80mm，这样设置时，氨气与烟气的混合效果更好；