[实用新型]一种箱包上盖的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种箱包上盖的注塑模具。

背景技术

箱包上盖是一种箱包的组成部件，箱包上盖可以通过箱包上盖的注塑模具注塑而成。如图1和图2所示，一种箱包上盖的结构示意图及其I部的放大图，其包括箱包上盖本体，箱包上盖的前侧一体成型有转动部位，箱包上盖与箱包下盖通过转动部位连接，两者能够形成铰接，箱包上盖能够在箱包下盖上翻转，转动部件包括杆状部4、与杆状部4相连接的横块12以及与杆状部4右端连接的弧形板8。针对注塑此种箱包上盖的注塑模具通常在注塑完后，工作人员需要对杆状部4打孔道13，方便安装能够与箱包下盖转动配合铰接轴，因此若注塑此种箱包上盖未能注塑出孔道13，需要对注塑后的每一个箱包上盖进行打孔道13会增加工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑箱包时能够注塑出孔道的箱包上盖的注塑模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱包上盖的注塑模具，包括上模和下模，所述上模开设有注塑孔，所述上模与下模之间设置有用于注塑上盖的注塑腔，所述上模设置有用于注塑第一杆状部的第一凹槽，所述上模设置有与第一凹槽相连通的第一插槽，所述第一插槽背离第一凹槽一端连通于上模外，所述下模设置有用于注塑第二杆状部的第二凹槽，所述下模设置有与第二凹槽相连通的第二插槽，所述第二插槽背离第二凹槽一端连通于下模外。

通过采用上述技术方案，使用此种上模和下模注塑而成的箱包上盖，通过第一凹槽和第二凹槽能够注塑形成一个完整的杆状部，在注塑时使用一根细铁柱插入第一插槽与第二插槽之间，由于第一插槽和第一凹槽以及第二插槽与第二凹槽相连通，使得细铁柱能够从上模和下模之间插入到第一凹槽和第二凹槽之间，注塑时使得杆状部内形成有腔，腔即为孔道，方便箱包下盖一侧的铰接轴转动连接在其中，实现箱包上盖和箱包下盖铰接，通过此方法可以省去工作人员在注塑完的箱包上盖打孔的步骤，能够降低工作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述下模内设置用于注塑弧形板的弧形槽，所述第二凹槽与弧形槽相连通。

通过采用上述技术方案，弧形槽便于箱包上盖形成有弧形板，在箱包上盖形成的弧形板与杆状部相连接，一方面加强了杆状部的结构强度，另一方面当箱包上盖上表面抵触到地面上时，弧形板能够起到支撑的作用，使得箱包上盖与地面之间存在距离，箱包上盖不容易被磨损，因此需要设置此弧形槽。

本实用新型进一步设置为：所述下模设置有用于注塑横块的横槽，所述横槽与第二凹槽相连通。

通过采用上述技术方案，在注塑完后，横槽对应地形成有横块，横块位于杆状部的一侧，杆状部通过横块连接于整个箱包上盖。

本实用新型进一步设置为：所述上模和下模之间设置有用于封闭空隙的镶件和镶孔。

通过采用上述技术方案，当注塑剂在上模和下模之间注塑时，由于注塑剂在形变过程中体积改变导致上模与下模之间的空隙变大，而当镶件卡嵌在镶孔内起到将空隙封闭。

本实用新型进一步设置为：所述镶件固接于上模朝向下模一侧，且所述镶件与第一凹槽呈相邻设置，所述镶孔开设于下模朝向上模一侧。

通过采用上述技术方案，注塑剂在第一凹槽和第二凹槽注塑时形成杆状部时，体积会变大导致上模与下模产生一定的间隙，而镶件卡嵌于镶孔时，提高上模与下模之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述上模开设有平衡孔，所述平衡孔开设于上模，所述平衡孔靠近第一凹槽一侧。

通过采用上述技术方案，能够减轻上模开设平衡孔处的重量，起到均衡上模重量的作用，使得在注塑时上模保持稳定，使得注塑出的箱包上盖形状更加对称。

附图说明

图1为实施例一种箱包上盖结构示意图；

图2为图1中I部的放大图；

图3为实施例用于体现上模的结构示意图；

图4为图3中II部的放大图；

图5为实施例用于体现下模的结构示意图；

图6为图5中III部的放大图。

附图标记：1、上模；2、下模；3、注塑腔；4、杆状部；41、第一杆状部；42、第二杆状部；5、第一凹槽；6、第二凹槽；7、弧形槽；8、弧形板；9、镶孔；10、镶件；11、横槽；12、横块；13、孔道；14、第一插槽；15、第二插槽；16、平衡孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。