[实用新型]一种光学镜片载物台

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备，特别指一种光学镜片载物台。

背景技术

在光学镜片上对其镀膜已达到特殊的检测效果是一种气体检测上的科技手段，镀膜的厚度极薄，因此在得到镜片毛坯后对其进行后续加工时由于其厚度原因导致研磨抛光时夹取固定的难度大，现有装置需要一套专用固定组件以加工镜片毛胚，结构复杂，固定效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用吸盘组件以固定光学镜片，同时移动抛光组件对光学镜片进行抛光研磨的光学镜片载物台。

本实用新型采取的技术方案如下：一种光学镜片载物台，包括底座、气缸组件、抛光组件及载物组件，其中，上述气缸组件与底座固定连接，上述抛光组件连接气缸组件，气缸组件驱动抛光组件来回运动并能提供一个下压力给抛光组件；上述载物组件设置在抛光组件的下部，载物组件提供给光学镜片一个载物台，并将光学镜片吸附在其上，以便抛光组件对光学镜片进行研磨抛光。

优选地，所述的载物组件包括吸盘底座、吸盘及吸孔区域，其中上述吸盘设置在吸盘底座上，上述吸孔区域包括至少二个，吸孔区域设置在吸盘上。

优选地，所述的吸盘底座上设有抽气孔，该抽气孔连接真空装置；上述吸盘区域内设有至少二个吸孔，吸孔与上述抽气孔连接，以便提供负压给吸孔；吸孔区域上吸附有光学镜片。

优选地，所述的吸孔区域的上表面与吸盘的上表面平齐。

优选地，所述的气缸组件包括横向气缸及纵向气缸，横向气缸及纵向气缸连接支杆，并驱动支杆在水平方向及竖直方向上运动。

优选地，所述的支杆连接抛光组件，抛光组件包括抛光座及抛光板，其中，上述抛光座连接在上述支杆的末端，上述抛光板固定在抛光座的下端。

优选地，所述的抛光板上设有至少二个水晶片，各水晶片的厚度相同。

优选地，所述的吸盘的外部还设有磨料供给组件，通过磨料供给组件将磨料连续供给到吸盘上，以便抛光板进行抛光研磨。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用一种吸盘组件，通过真空装置给吸盘上的吸孔提供负压，然后通过吸孔形成的吸孔区域对光学镜片进行吸附，光学镜片被吸孔牢固地吸附在吸盘上，再通过抛光板对固定的光学镜片进行研磨抛光；本实用新型相对于传统通过固定组件以固定光学镜片的方式结构更加简单，吸附的稳定性更好，在研磨抛光过程中不会出现打滑等情况，并且操作简单。

另外本实用新型采用将光学镜片固定，而移动抛光板的形式进行抛光打磨，抛光板通过气缸组件，气缸组件提供一个下压力给抛光板使得抛光板压住光学镜片，同时气缸组件驱动抛光板来回运动，与光学镜片之间来回摩擦进行研磨抛光，并通过外设的磨料供给组件供应磨料至光学镜片上，以增大摩擦力；本实用新型的研磨抛光组件能够稳定的对光学镜片进行研磨抛光，工作效率高，加工质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

图2为图1中吸盘的结构示意图。

图3为图1中抛光板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种光学镜片载物台，包括底座1、气缸组件3、抛光组件及载物组件，其中，上述气缸组件3与底座1固定连接，上述抛光组件连接气缸组件，气缸组件驱动抛光组件来回运动并能提供一个下压力给抛光组件；上述载物组件设置在抛光组件的下部，载物组件提供给光学镜片一个载物台，并将光学镜片吸附在其上，以便抛光组件对光学镜片进行研磨抛光。

优选地，载物组件包括吸盘底座7、吸盘8及吸孔区域9，其中上述吸盘8设置在吸盘底座7上，上述吸孔区域9包括至少二个，吸孔区域设置在吸盘8上。

优选地，吸盘底座7上设有抽气孔，该抽气孔连接真空装置；上述吸盘区域9内设有至少二个吸孔，吸孔与上述抽气孔连接，以便提供负压给吸孔；吸孔区域9上吸附有光学镜片。

优选地，吸孔区域9的上表面与吸盘8的上表面平齐。

优选地，气缸组件3包括横向气缸及纵向气缸，横向气缸及纵向气缸连接支杆4，并驱动支杆4在水平方向及竖直方向上运动。

优选地，支杆4连接抛光组件，抛光组件包括抛光座5及抛光板6，其中，上述抛光座5连接在上述支杆4的末端，上述抛光板6固定在抛光座5的下端。

优选地，抛光板6上设有至少二个水晶片10，各水晶片10的厚度相同。