[实用新型]一种具有防护功能的快速修边液压剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，更具体地说，涉及一种具有防护功能的快速修边液压 剪切机。

背景技术

液压剪切机是采用液压驱动对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪断的自动化加 工设备，主要用来剪切、裁剪直线边缘的板料毛坯，剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线 度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。液压剪切机具有安全性能可 靠，操作方便，工作效率高的特点，目前已广泛应用于一般机械制造、汽车、集装箱制造、 开关电器及轻工等行业的剪切件加工。

目前使用的液压剪切机虽然种类众多，但从工作原理和结构型式上来说，通常都是下刀 架固定不动，通过液压驱动系统带动上刀架在滑动导轨内上下运动，从而带动上刀运动，完 成对工件的剪切。而现有液压剪切机通常指采用单纯的液压传动，油泵供油，油缸在油压的 控制下带动上刀上下运动。因此，当油缸供油不及时时则易产生空程，从而导致剪切机剪切 过程发生停顿，影响剪切速度和剪切机的工作效率，进而使板料剪切面的剪切质量受到影响。

如，中国专利申请号：201320623692.6，申请日：2013年10月11日，发明创造名称为： 一种液压剪切机床的液压控制系统，该申请案包括液压站、油缸和控制液压站和油缸之间液 压油流动的液压回路，所述的液压回路为二通插装阀插装成的集成液压回路。该申请案的液 压回路采用集成的方式实现，在一定程度上减小了管路的复杂性，提高了系统稳定性和工作 效率，但当油缸供油不及时时易产生空程，从而导致其剪切速度受到影响。

此外，现有液压剪切机工作过程中，金属板材通常是通过操作工人手工作业送入剪切机 的。而一般的剪切机往往无安全保护措施或者只进行简单的保护措施，因工人操作失误，在 工人的手伸入剪切机内时，常发生损伤事故，从而对作业人员的生身安全带来了重大的隐患。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服由于现有液压剪切机的油缸供油不及时，从而导致刀片的剪 切和回程速度较慢，进而影响工件的剪切质量，以及现有液压剪切机工作过程中对操作人工 存在较大安全隐患的不足，提供了一种具有防护功能的快速修边液压剪切机。本实用新型的 液压剪切机，可以有效保证刀片的高速剪切，大大提高了剪切机的工作效率，使所得工件的 剪切质量有所提高，且能够有效保护操作人工不受伤害。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有防护功能的快速修边液压剪切机，包括机架、位于机架上的工作 台、位于工作台上方的上刀架以及与上刀架相连的液压驱动系统，该液压驱动系统包括液压 缸，所述液压缸的上腔内固定有弹簧，且与所述工作台两侧相对应的机架上安装有光电发射 器和光电接收器。

更进一步地，所述的液压驱动系统还包括油泵和油箱，所述的油泵与油泵电机组相连， 且油泵的进油管与油箱相连，油泵的出油管一方面与电磁换向阀的P口相连，另一方面与溢 流阀相连；所述的溢流阀一方面通过回油管与油箱相连，另一方面与电磁换向阀的T口相连； 所述电磁换向阀的A口与液压缸的上腔相连，该电磁换向阀的B口通过第一液控单向阀与液 压缸的下腔相连，所述液压缸的上腔内固定有弹簧。

更进一步地，所述电磁换向阀的A口与液压缸上腔之间的连接管道还通过第二液控单向 阀与外补油箱相连，且第二液控单向阀通过第二控制油管连接至与电磁换向阀的B口相连的 管道。

更进一步地，所述的第一液控单向阀通过第一控制油管连接至与电磁换向阀的A口相连 的管道。

更进一步地，所述油泵的出油管还与压力表和压力表开关。

更进一步地，所述的液压缸为两个且相串联。

更进一步地，所述油泵进油管没入油箱内部的一端连接有滤油器。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：