[实用新型]一种活塞体加工定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及油缸生产技术领域，具体涉及一种活塞体加工定位工装。

背景技术

液压油缸作为常见的压力系统的执行部件应用极为广泛，液压油缸的缸体内部设置有活塞体，活塞体包括活塞和活塞上设置有活塞杆，活塞滑动设置在缸体内且将缸体分割成两个腔室，通过控制两个腔室内的液压油的进排，从而控制活塞在缸体内滑动，活塞杆伸出缸体的一端设置有与设备连接的铰接通孔。油缸在生产的过程中，要求活塞端面相对于活塞杆轴线垂直度和同轴度较高，现阶段活塞体生产工序采用活塞杆毛坯和活塞毛坯焊接，然后再进行机加工成为半成品活塞杆，最后进行电镀，最终形成成品活塞杆，上述的活塞体的生产工序多且复杂，产品生产周期过长、效率较低，由于活塞杆毛坯与活塞毛坯采取间隙配合焊接方式，无法确保活塞体的质量，活塞体在使用的过程中很容易出现漏油情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种活塞体加工定位工装，能够方便实施对活塞杆与活塞位置的定位，确保活塞体的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种活塞体加工定位工装，包括底座上设置的用于卡接活塞杆外壁的卡接块，活塞杆的两端伸出卡接块，底座上还设置有定位销用于与活塞杆的一端通孔构成插接定位配合，活塞由活塞杆另一端插入且端面与卡接块的一侧端面贴靠，所述定位销与卡接块之间的间距可调。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：利用底座上设置的定位销和卡接块实施对活塞杆的初步定位，以活塞杆的外径作为基准，将预热好的活塞由活塞杆的另一端导入，从而可以确保活塞与活塞杆配合的同轴度和垂直度，利用定位销与卡接块之间的间距可调，从而可调整活塞位于活塞杆上合适的位置，进而确保加工的活塞体的精度。

附图说明

图1是定位工装的主视图；

图2是图1是I-I的剖切图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

一种活塞体加工定位工装，包括底座10上设置的用于卡接活塞杆A外壁的卡接块30，活塞杆A的两端伸出卡接块30，底座10上还设置有定位销20用于与活塞杆A的一端通孔构成插接定位配合，活塞B由活塞杆A另一端插入且端面与卡接块20的一侧端面贴靠，所述定位销20与卡接块30之间的间距可调。

利用底座10上设置的定位销20和卡接块30实施对活塞杆A的初步定位，以活塞杆A的外径作为基准，将预热好的活塞B由活塞杆A的另一端导入，活塞B与活塞杆A之间过盈配合，从而可以确保活塞B与活塞杆A配合的同轴度和垂直度，利用定位销20与卡接块30之间的间距可调，从而可调整活塞B位于活塞杆A上合适的位置，进而确保下一步加工活塞体的精度，提高活塞体的加工质量。

优选地，所述底座10上设置有条形孔11，所述定位销20沿着条形孔11孔长方向可调，所述卡接块30位于条形孔11孔长延伸方向所在的底座10板面上布置。当需要批量加工一种型号的活塞体时，将活塞样杆导入卡接块30内，并使得活塞样杆的杆端通孔孔与定位销20配合，然后将定位销20固定下来，即可完成对该型号的活塞体的批量定位。

在实际操作的过程中，所述底板10的板面立式布置，所述卡接块30位于定位销20的上方布置。将活塞杆A由上方的卡接块30导入，并利用下方设置的定位销20与活塞杆A下杆端的通孔构成插接配合，从而实施对活塞杆A的定位，然后将预热的活塞B由活塞杆A的上端导入，活塞B自动落到与卡接块30的一侧版面贴靠，完成自动定位，待冷却后，取下活塞体进行进一步地加工。

进一步地，所述卡接块30上设置有压板40，压板40与卡接块30构成可拆卸式连接，卡接块30与压板40贴合面之间分别设置有凹槽并形成用于容纳活塞杆A通孔，该通孔孔长方向竖直且与条形孔11的长度方向平行；

具体地，所述压板40的一端与卡接块30铰接且铰接周竖直，压板40的另一端设置有紧固螺栓41与卡接块30构成紧固连接。在实际卡紧活塞杆A操作时，将压板40绕着铰接轴转动打开，将活塞杆A插入，再将压板40与卡接块30锁紧固定。

所述定位销20与底座10板面垂直，底座10上设置有固定板12，固定板12上设置连接螺栓121穿过条形孔11与定位销20底部的螺纹孔连接，从而实现定位销20位于条形孔11内可调式紧固连接。

同样地，卡接块30也可采用螺栓31实现与底座10的固定。