[实用新型]印刷机传墨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体地说是一种印刷机传墨机构。

背景技术

印刷机械是用于生产印刷品的机器设备，它的功能是使印版图文部分的油墨转移到承印物的表面。现代印刷机一般是由装版、涂墨、压印、输纸等工作机构所组成。工作时，要先将印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸张或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

在印刷过程中，对油墨的控制是获得高质量印刷品不可缺少的一个环节。如果在印刷过程中墨盒里的油墨过多，会使油墨氧化结皮：如果油墨过少，将会导致断墨，势必会影响印品质量，重新开机进行的一系列准备工作也会带来时间、油墨和纸张等的浪费。这些都是影响印品质量的因素。

现有印刷机上的传墨机构的结构不尽合理，当印刷速度提高到一定程度时，油墨不能传递到贴版版辊上，造成印刷版面出现瑕疵，影响了印刷工作的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种印刷机传墨机构，以解决现有传墨机构因结构因素而影响印刷速度和印刷质量的问题。

本实用新型是这样实现的：一种印刷机传墨机构，包括有：第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊，用于将第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊支撑在印刷机贴版版辊上部的支撑机构，以及带动第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动的传动机构。

第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊的轴心线均与印刷机贴版版辊的轴心线相平行；第三轴辊作为网纹传墨辊，位于贴版版辊的上方，并与贴版版辊的辊表面相贴合；第四轴辊作为上墨辊，位于第三轴辊的后方；第一轴辊作为打墨辊，位于第四轴辊的上方。

所述传动机构设置在第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊的端部，驱动各轴辊的转动方向是：使第四轴辊与贴版版辊同向旋转，使第一轴辊和第三轴辊与贴版版辊反向旋转。

在第四轴辊的下方设置有墨盒，在所述墨盒中设置有上刮墨板和下刮墨板，所述上刮墨板的前沿贴近第四轴辊的辊表面，所述下刮墨板的前沿贴近第三轴辊的辊表面。

本实用新型通过在印刷机贴版版辊的上部设置三根涂布和均化油墨的传墨轴辊，可使油墨的涂布连续、均匀，由此消除了印刷机现有传墨机构因结构因素而影响印刷速度和印刷质量的问题，本实用新型可在印刷速度提高1—2倍的情况下，仍可达到符合要求的印刷质量，实现了高效率、高速度的印刷。

本实用新型可代替胶印机、柔版水墨印刷机双刮刮刀型、丝网印刷机、平压平印刷机和圆压平印刷机等多种印刷设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一轴辊，2、下刮墨板，3、第三轴辊，4、第四轴辊，6、墨盒，7、上刮墨板，8、贴版版辊，9、压印辊，10、承印物，11、油墨。

具体实施方式

如图1所示，印刷机的贴版版辊8和压印辊9上下相对，在贴版版辊8与压印辊9之间设置印刷缝隙，当承印物10通过该印刷缝隙时，即可将印版上的文字和图像转印到承印物10上。

本实用新型包括有第一轴辊1、第三轴辊3和第四轴辊4，还包括有用于将第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊支撑在印刷机贴版版辊8上部的支撑机构（未图示），还包括有带动第一轴辊、第三轴辊和第四轴辊转动的传动机构（未图示）。支撑机构由支架与轴承盒等组成，以支撑各轴辊进行旋转。传动机构设置在第一轴辊1、第三轴辊3和第四轴辊4的端部，驱动各轴辊的转动方向是：使第四轴辊4与贴版版辊8同向旋转，使第一轴辊1和第三轴辊3与贴版版辊8反向旋转。

在支撑机构的支撑作用下，第一轴辊1、第三轴辊3和第四轴辊4的轴心线均与印刷机贴版版辊8的轴心线保持平行状态；并且，第三轴辊3作为网纹传墨辊，位于贴版版辊8的上方，并与贴版版辊8的辊表面相贴合；第四轴辊4作为上墨辊，位于第三轴辊3的后方，并与第三轴辊3的辊表面相贴合；第一轴辊1作为打墨辊，位于第四轴辊4的上方，并与第四轴辊4的辊表面相贴合。在第四轴辊的下方设置有墨盒6，在墨盒6中设置有上刮墨板7和下刮墨板2，上刮墨板7的前沿贴近第四轴辊4的辊表面，下刮墨板2的前沿贴近第三轴辊3的辊表面。墨盒6中的油墨11粘附到第四轴辊4的表面，在经上刮墨板7的刮除和第一轴辊1的打墨后，传递到第三轴辊3，由第三轴辊3传递给贴版版辊8，在贴版版辊8上就可涂敷一层均匀且很薄的油墨层，在承印物10上即可印制出品质优良的印品。墨盒6底部的漏油口处于闭合状态，以使油墨能够积存在墨盒6中，满足第四轴辊4连续沾墨的需要。