[实用新型]管件上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，特别是涉及一种用于自动化加工过程中的管件上料装置。

背景技术

工厂中的管件结构通常长度较长或者直径较大，不便于搬运，如果采用人工上料，不仅费工费时、效率低，劳动强度大，而且人工操作不稳靠也不够安全，严重制约管材加工的效率。现在工厂生产过程中多采用自动化的机械上料装置代替人工操作，如中国实用新型专利CN204182714U中公开了一种管材自动化生产系统，其中包括一种管材自动上料机，管材自动上料机的管材输送组件包括固定于支架一侧上的固定支撑件、竖直滑动连接于该支架另一侧上的活动支撑件以及连接于该活动支撑件底端的顶升驱动气缸，固定支撑件和活动支撑件的上端面上分别布设有连续排列的多个锯齿，分别位于固定支撑件和活动支撑件上的锯齿之间交叉布置，同时当顶升驱动气缸驱动活动支撑件上升动作时，活动支撑件相应地将位于固定支撑件齿槽中的管材托起至沿管材输送方向上其相邻的下一锯齿齿面上方，当活动支撑件下降时，被托举起的管材沿输送方向上相邻的下一锯齿齿面向齿槽自动下滑。使用这种输送方式时，其固定支撑件和活动支撑件上的锯齿过多，导致管材在输送组件中停留的时间过长，影响了整体工作的效率，同时这种管材输送组件还存在体积较大、结构复杂的问题，使用时灵活性有所降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种上料效率高、结构简单、体积小的管件上料装置。

本实用新型管件上料装置，包括机架，机架上设置有存料盒，还包括顶升机组，顶升机组包括并列设置的前顶升板和后顶升板，前顶升板与后顶升板之间通过连接杆连接，连接杆下端与顶升气缸的活塞杆相连，前顶升板和后顶升板之间设置有固定板，固定板安装在机架上，前顶升板与固定板、固定板与后顶升板之间的间距均小于管件的直径，前顶升板、固定板和后顶升板的顶面均向后下方倾斜且倾斜角相同，当顶升气缸的活塞杆收缩到最低点时，前顶升板的顶面前侧与存料盒的出口对接，同时固定板的顶面高于后顶升板的顶面，当顶升气缸的活塞杆伸出到最高点时，前顶升板的顶面与固定板的顶面拼接成一个平面，后顶升板与送料板的进料端对接，送料板的出料端设置有送料机组。

本实用新型管件上料装置，其中所述送料机组包括主动轮，主动轮通过链条带动送料轮转动，送料轮与送料盘同步转动，送料盘四周具有均匀分布有若干个送料工位，若干个送料工位能够依次与送料板的出料端对接。

本实用新型管件上料装置，其中所述送料机组还包括中间轮和张紧轮。

本实用新型管件上料装置，其中所述送料板倾斜设置在机架上，送料板的进料端高于出料端。

本实用新型管件上料装置，其中所述后顶升板的前后两侧设置有导向块，导向块安装在机架上。

本实用新型管件上料装置，其中所述存料盒的底面向后下方倾斜。

本实用新型管件上料装置与现有技术不同之处在于本实用新型管件上料装置通过顶升机组和顶升气缸将管件依次运送到送料机组，顶升机组中包括顶面均向后下方倾斜且倾斜角相同的前顶升板、固定板和后顶升板。当顶升气缸的活塞杆第一次开始收缩时，前顶升板和后顶升板同时下降，前顶升板与存料盒的出口对接，将管件转运到前顶升板上方，此时后顶升板顶面的高度低于固定板；之后活塞杆开始伸出，前顶升板和后顶升板同时上升，前顶升板到达与固定板相同的高度，前顶升板上的管件就会转运到固定板上；之后每次顶升气缸的活塞杆收缩时，存料盒出口的一根管件会转运到前顶升板上，固定板上的管件会转运到后顶升板上，每次顶升气缸的活塞杆伸出时，前顶升板上的管件会转运到固定板上，后顶升板上的管件会转运到送料板上，送料板将管件运送到送料机组中，完成管件的上料工序。整个上料工序只需要顶升气缸的活塞杆的不断伸出和收缩即可将堆放在存料盒中的管件依次运送到送料板上，气缸的每个工作行程都可以完成一次转运，上料的效率明显提高。同时将常见的水平方向的运送变为竖直方向的运送，有效缩小了设备的体积，使设备的灵活性更强。

下面结合附图对本实用新型的管件上料装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型管件上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型管件上料装置中顶升机组的结构示意图；

图3为本实用新型管件上料装置中前顶升板的右视图；

图4为本实用新型管件上料装置中送料机组的结构示意图。

具体实施方式