[实用新型]一种钢管喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置。

背景技术

目前在钢管加工行业中，饮用水钢管内径喷涂都是人工操作。没有专门的喷涂设备，小口径喷涂技术已经非常成熟，但大口径喷涂技术差，所以设计一种钢管喷涂装置来解决这一问题。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置，包括清扫电机、装置主体、液压缸、清扫头、吸尘管口、风机、固定筋板、吸尘管道、箱体、控制面板、轮支架、轮子、电机、控制芯片、电池、电磁阀、储料箱、管路、气泵和喷嘴，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

清扫电机安装在装置主体上，并且位于装置主体的上端，液压缸的上端与清扫电机相连接，液压缸的下端与清扫头相连接。吸尘管口安装在装置主体上，吸尘管道的一端与吸尘管口相连接，吸尘管道的另一端与箱体相连接，箱体安装在装置主体上，固定筋板的一端与吸尘管道相连接，固定筋板的另一端与风机相连接。轮支架的上端与装置主体相连接，轮支架的下端与轮子相连接，电机安装在轮支架上，并且与轮子相连接。控制面板设置在装置主体上，控制芯片、电池和电磁阀均设置在装置主体的内部。储料箱安装在装置主体上，管路的一端与储料箱相连接，管路的另一端与喷嘴相连接，喷嘴安装在装置主体上，气泵安装在管路上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢管喷涂装置所述的清扫电机、液压缸和清扫头共中心线。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢管喷涂装置所述的固定筋板的材料为不锈钢。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种钢管喷涂装置所述的轮支架和轮子均有四个。

本实用新型一种钢管喷涂装置的有益效果为：

本实用新型一种钢管喷涂装置，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种钢管喷涂装置的结构示意图。

图中：清扫电机1；装置主体2；液压缸3；清扫头4；吸尘管口5；风机6；固定筋板7；吸尘管道8；箱体9；控制面板10；轮支架11；轮子12；电机13；控制芯片14；电池15；电磁阀16；储料箱17；管路18；气泵19；喷嘴20。

具体实施方式

具体实施方式一：

下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种钢管加工辅助设备，更具体的说是一种钢管喷涂装置，包括清扫电机1、装置主体2、液压缸3、清扫头4、吸尘管口5、风机6、固定筋板7、吸尘管道8、箱体9、控制面板10、轮支架11、轮子12、电机13、控制芯片14、电池15、电磁阀16、储料箱17、管路18、气泵19和喷嘴20，装置无需人工操作，自动化程度高，喷涂效果好。

清扫电机1安装在装置主体2上，并且位于装置主体2的上端，液压缸3的上端与清扫电机1相连接，液压缸3的下端与清扫头4相连接，清扫电机1带动清扫头4转动，用于清扫钢管内部的灰尘，并且通过液压缸3的伸缩可以调节请扫头相对于钢管的距离，调节请扫力度。

吸尘管口5安装在装置主体2上，吸尘管道8的一端与吸尘管口5相连接，吸尘管道8的另一端与箱体9相连接，箱体9安装在装置主体2上，固定筋板7的一端与吸尘管道8相连接，固定筋板7的另一端与风机6相连接，通过吸尘管口5将管口内清扫后的灰尘吸入箱体9，风机6提供动力，固定筋板7用于风机6的固定。

轮支架11的上端与装置主体2相连接，轮支架11的下端与轮子12相连接，电机13安装在轮支架11上，并且与轮子12相连接，轮支架11用于轮子12的支撑，轮子12用于装置的移动，电机13用于驱动轮子12。

控制面板10设置在装置主体2上，控制芯片14、电池15和电磁阀16均设置在装置主体2的内部，电池15给装置供电。储料箱17安装在装置主体2上，管路18的一端与储料箱17相连接，管路18的另一端与喷嘴20相连接，喷嘴20安装在装置主体2上，气泵19安装在管路18上，喷嘴20用于喷料。

装置的工作原理：电机13电动轮子12转动，使得装置向左行走，同时清扫电机1转动，带动清扫头4转动，清扫钢管内部的灰尘，同时风机6工作，通过吸尘管口5将灰尘吸入箱体9中，清扫完毕后，电机13反向转动，使得装置向右行走，通过气泵19将涂料喷出到钢管内壁。