[实用新型]一种热力管道用弹簧支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道支吊架，具体涉及一种热力管道用弹簧支架。

背景技术

随着国民经济的快速发展，对电力、石化产品、钢铁等的需求呈现高于经济增长速度的态势，在相当一段时期内，电力、石化及钢铁业的建设仍将保持较高的增长速度；这些行业有一个共同的特点就是需要运用大量的热力管道，且在很多场合为了避免设备运行中由于热位移产生的反力作用，需要采用恒力设备对其悬吊或支撑。弹簧支吊架是靠弹簧被压缩产生的弹性力来承受垂直荷重的，一般情况下管道垂直位移量与弹簧压缩变形量相对应。我国行业标准规定弹簧实际工作压缩量不得超过弹簧最大允许压缩量的35％，所以当高温热力管道热位移量超过一定限度时，需要选用多个弹簧串联安装，造成材料浪费，且当弹簧压至极限时，没有缓冲保护装置，很容易造成对管道的碰撞损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种热力管道用弹簧支架。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案，一种热力管道用弹簧支架，包括底板、外筒、压板、压杆、第一弹簧，所述外筒通过螺栓固定在底板上面，所述外筒的内部中空且顶壁封口，所述外筒顶壁中间设置第一通孔，所述外筒侧壁上设置两个挂钩，所述挂钩对称设置，所述外筒内部设置压板，所述压板为圆盘状结构，所述压板中间开设第二通孔，所述压板上设置两个定滑轮，所述定滑轮在压板上对称设置，所述两个定滑轮之间的压板上设置两个穿绳孔，所述压板和底板之间设置第一弹簧；所述压杆上端设置支撑板，所述压杆下端穿过第一通孔和第二通孔，通过支撑块与钢丝绳相连接，所述支撑块下端设置缓冲垫，所述钢丝绳穿过穿绳孔并绕过定滑轮固定连接在外筒内部底板上相对的两侧；所述支撑板和外筒顶壁之间对称设置若干第二弹簧，所述支撑板上表面固定设置限位块。

优选的，所述缓冲垫为橡胶材质。

优选的，所述第二弹簧压紧时支撑板至外筒顶壁的距离小于第一弹簧压紧时缓冲垫至底板的距离。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用方便。挂钩的设置方便支架的架设与移动；压板、第一弹簧、压杆和钢丝绳形成动滑轮系，第一弹簧的实际压缩量仅为热力管道垂直位移量的一半，减少了安装空间，同时通过第二弹簧和缓冲垫的设置，有效的避免弹簧压至极限时热力管道的位移对四周墙壁的冲击力，延长管道的使用寿命，降低了热力管道架设施工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中1.外筒，2.压板，3.第一弹簧，4.压杆，5.支撑板，6.钢丝绳，7.支撑块，8.缓冲垫，9.第二弹簧，10.挂钩，11.底板，12.顶壁，13.定滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

一种热力管道用弹簧支架，包括底板11、外筒1、压板2、压杆4、第一弹簧3，所述外筒1通过螺栓固定在底板11上面，所述外筒1的内部中空且顶壁12封口，所述外筒1顶壁12中间设置第一通孔，所述外筒1侧壁上设置两个挂钩10，所述挂钩10对称设置，所述外筒1内部设置压板2，所述压板2为圆盘状结构，所述压板2中间开设第二通孔，所述压板2上设置两个定滑轮13，所述定滑轮13在压板2上对称设置，所述两个定滑轮13之间的压板2上设置两个穿绳孔，所述压板2和底板11之间设置第一弹簧3；所述压杆4上端设置支撑板5，所述压杆4下端穿过第一通孔和第二通孔，通过支撑块7与钢丝绳6相连接，所述支撑块7下端设置缓冲垫8，所述缓冲垫8为橡胶材质，所述钢丝绳6穿过穿绳孔并绕过定滑轮13固定连接在外筒1内部底板11上相对的两侧；所述支撑板5和外筒1顶壁12之间对称设置若干第二弹簧9，所述第二弹簧9压紧时支撑板5至外筒1顶壁12的距离小于第一弹簧3压紧时缓冲垫8至底板11的距离，所述支撑板5上表面固定设置限位块9。

本实用新型的结构简单，使用方便。挂钩10的设置方便支架的架设与移动；压板2、第一弹簧3、压杆4和钢丝绳6形成动滑轮系，第一弹簧3的实际压缩量仅为热力管道垂直位移量的一半，减少了安装空间，同时通过第二弹簧9和缓冲垫8的设置，有效的避免弹簧压至极限时热力管道的位移对四周墙壁的冲击力，延长管道的使用寿命，降低了热力管道架设施工成本。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。