[实用新型]二维摆动抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，尤其涉及二维摆动抛光机。

背景技术

如图1是侧视图，对石材、陶瓷砖以及金属等各种板材5进行抛光的抛光机，包括基座1、移动梁2、抛光组件3和传送带4，传送带4安装在基座1上，用于运输板材经过抛光机，抛光组件3由电动机31和抛光头32构成，电动机31带动抛光头32进行自转，移动梁2安装有一排十多个抛光组件3，这些抛光组件3的排列方向与传送带4的前进方向(该方向称为“前后”)相同，而移动梁2可以带动全部抛光组件3沿垂直于前后的方向移动(该方向称为“左右”，参照图2的俯视图)。因为每个抛光组件3的抛光面积不足以覆盖板材5的整个宽度(即左右方向)，因此移动梁2需要进行左右摆动以便覆盖板材5的整个宽度。但由于板材5在传送带4的带动下始终处于向前的运动过程中，因此抛光组件3在板材5的表面的抛光痕迹难免要成为斜线(如图3所示，经过较长时间抛光的光亮区域与经过较短时间抛光的黯淡区域，光亮度有明显不同，图3中曲线的区域为较长时间抛光的光亮区域)，导致抛光不均匀。这种情况下，只能是尽可能减慢传送带4的运行速度，让图3所示的曲线的光亮区域尽可能靠拢，从而减少黯淡区域的面积，但这样就会使得板材5的两端的位置由于受到了更多时间抛光而更光亮，板材5的中间位置则受到了较少抛光时间而更黯淡，还是会残留有光亮度的差异。而且，由于板材5的两端位置经受了很长时间的不必要的过分抛光，所以整个机器的抛光效率也大大降低。

为了解决上述技术问题，现有技术中通过增加一组驱动装置驱动移动梁在二维方向上运动，具体的，该组驱动装置驱动移动梁作一维的摆动，或通过机械结构驱动移动梁做旋转，这样的使得移动梁实现二维运动的驱动形式，二维轨迹不可以按需要调整，使用时限制性太大，无法更好地适应具体实际中的抛光要求。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种二维摆动抛光机，二维分别由两组动力分别驱动得到两个维度的轨迹，可以任意调整摆动轨迹，达到均匀性最佳的轨迹，提高抛光产量及质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

二维摆动抛光机，包括基座、左右滑座、移动梁、抛光组件和传送带，传送带安装在基座上用于运输板材，两所述左右滑座设置在所述基座的两侧，移动梁的两端设置在两所述左右滑座上，且所述移动梁安装有若干个抛光组件，所述移动梁可沿垂直于所述传送带前进的方向左右摆动；还设置有驱动所述移动梁前后移动的往复驱动装置，所述抛光组件进行抛光工作时，所述传送带作相对垂直所述传送带移动方向的左右摆动，同时，所述往复驱动装置驱动所述移动梁相对所述左右滑座作与所述传送带进行同方向或反方向的直线运动，所述移动梁往复驱动装置的速度可调节。

优选的，所述往复驱动装置包括通过PLC控制的前后驱动电机、前后驱动齿轮和前后驱动齿条，所述移动梁可前后滑动地设置在所述左右滑座；所述前后驱动齿条或前后驱动齿轮固定在所述移动梁上，所述前后驱动齿轮与前后驱动齿条啮合，所述前后驱动电机通过齿轮及齿条驱动所述移动梁作与所述传送带进行同方向或反方向的直线运动；

或：所述往复驱动装置包括通过PLC控制的前后驱动电机、前后驱动丝杆和前后驱动丝母，所述移动梁可前后滑动地设置在所述左右滑座；所述前后驱动丝杆或前后驱动丝母固定在所述移动梁上，所述前后驱动丝母可在所述前后驱动丝杆上作直线运动，所述前后驱动电机通过丝杆及丝母驱动所述移动梁作与所述传送带进行同方向或反方向的直线运动。

优选的，所述移动梁左右两端的竖直截面为凸形或凹形结构，与所述移动梁可滑动配合的所述左右滑座的竖直截面为凹形或凸形结构。

优选的，所述移动梁的左右两端固定有前后滑块，所述左右滑座设有前后直线滑轨，所述前后滑块可滑动设置在所述前后直线滑轨，使得所述前后滑块可沿着所述传送带运动的方向作往复运动。

优选的，还包括用于驱动所述移动梁沿垂直于所述传送带前进的方向左右摆动的左右驱动装置；

所述左右驱动装置包括通过PLC控制的左右驱动电机、左右驱动齿轮、左右驱动齿条和左右滑座，所述左右驱动齿轮通过齿轮轴可转动地设置在所述左右滑座，所述左右滑座可左右滑动地设置在所述基座，所述往复驱动装置设置在所述左右滑座；所述左右驱动齿条固定在所述基座，所述左右驱动齿轮与所述左右驱动齿条啮合，所述左右驱动电机驱动所述左右驱动齿轮转动；