[实用新型]一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。现有技术中的无氧铜扁坯型材卷绕装置，在每一卷无氧铜扁坯型材卷绕打包作业前都需要人工作业将无氧铜扁坯型材的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上，然后通过卷绕轮的旋转作业完成对无氧铜扁坯型材的卷绕打包作业；上述作业过程中，还需要安排作业人员通过人工控制卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，从而防止打包成卷无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的包装质量缺陷；上述作业劳动强度较大，且工作效率较低，因此有必要提供一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置，能够在卷绕时自动张紧无氧铜扁坯型材，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮、扁坯型材上推送轮、扁坯型材下推送轮和扁坯型材调压轮，所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材下推送轮分别设置于用于卷绕的扁坯型材的上方和下方，且所述扁坯型材上推送轮的滚面和所述扁坯型材下推送轮的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁坯型材的厚度相同，所述扁坯型材卷绕轮设置于所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材下推送轮的下游，所述扁坯型材调压轮设置于所述扁坯型材上推送轮和所述扁坯型材卷绕轮之间，且所述扁坯型材调压轮位于用于卷绕的扁坯型材上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扁坯型材调压轮还包括一个限位安装轴和两个安装限位杆，两个所述安装限位杆均竖直设置，且两个所述安装限位杆均竖直设置有安装槽，所述限位安装轴的两端分别设置于两个所述安装限位杆的所述安装槽中，且所述限位安装轴的两端可以自由上下活动，所述限位安装轴位于所述扁坯型材调压轮的轴心处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扁坯型材卷绕轮还包括同轴设置的扁坯型材卷绕挡板和用于驱动所述扁坯型材卷绕轮旋转的扁坯型材卷绕轴，所述扁坯型材卷绕挡板设置于所述扁坯型材卷绕轮的轴向一端且紧贴所述扁坯型材卷绕轮的端部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置，能够在卷绕时自动张紧无氧铜扁坯型材，防止打包成卷无氧铜扁坯型材出现卷绕松弛的包装质量缺陷，无需安排作业人员通过人工控制卷绕装置上的无氧铜扁坯型材的张紧度，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜材挤压成型自动卷绕调压装置，包括轴线均水平设置且轴线相互平行的扁坯型材卷绕轮1、扁坯型材上推送轮2、扁坯型材下推送轮3和扁坯型材调压轮4，所述扁坯型材上推送轮2和所述扁坯型材下推送轮3分别设置于用于卷绕的扁坯型材5的上方和下方，且所述扁坯型材上推送轮2的滚面和所述扁坯型材下推送轮3的滚面之间的最小间距与用于卷绕的扁坯型材5的厚度相同，所述扁坯型材卷绕轮1设置于所述扁坯型材上推送轮2和所述扁坯型材下推送轮3的下游，所述扁坯型材调压轮4设置于所述扁坯型材上推送轮2和所述扁坯型材卷绕轮1之间，且所述扁坯型材调压轮4位于用于卷绕的扁坯型材5上方。

作为优选的，所述扁坯型材调压轮4还包括一个限位安装轴41和两个安装限位杆42，两个所述安装限位杆42均竖直设置，且两个所述安装限位杆42均竖直设置有安装槽421，所述限位安装轴41的两端分别设置于两个所述安装限位杆42的所述安装槽421中，且所述限位安装轴41的两端可以自由上下活动，所述限位安装轴41位于所述扁坯型材调压轮4的轴心处。具体地，所述扁坯型材卷绕轮1还包括同轴设置的扁坯型材卷绕挡板11和用于驱动所述扁坯型材卷绕轮1旋转的扁坯型材卷绕轴12，所述扁坯型材卷绕挡板11设置于所述扁坯型材卷绕轮1的轴向一端且紧贴所述扁坯型材卷绕轮1的端部。