[实用新型]光伏焊带用煺火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏焊带生产设备领域，特别涉及一种光伏焊带用煺火装置。

背景技术

目前，光伏行业中，随着电池片变得越来越薄，以及多栅电池片的发展，对光伏组件中不可或缺的焊带提出了越来越软的要求，即降低焊带的屈服强度，焊带的基材为铜带，因此要想降低焊带的屈服强度，就必须在生产过程中降低铜带的屈服强度。现有的降低铜带屈服强度的方法是，在铜带经过压延轮压延后进行电流煺火，两个导电煺火轮之间采用一个动力装置，通过平皮带带动两个煺火轮与辅助轮一起运动，但是在实际使用中，因制造过程公差的存在，两个煺火轮并不能保证绝对同步，煺火轮之间的铜带也不能保持完全的零张力，这就造成铜带有可能在高温煺火过程中被拉伸，达不到实际所需的屈服强度要求，同时公差的存在也会造成不同机器生产出的产品品质达不到统一。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏焊带用煺火装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种光伏焊带用煺火装置，包括第一煺火轮、第二煺火轮、第一驱动装置、第二驱动装置，第一驱动装置连接第一煺火轮，且第一驱动装置能够驱动第一煺火轮转动，第二驱动装置连接第二煺火轮，且第二驱动装置能够驱动第二煺火轮转动，第一驱动装置和第二驱动装置之间还设有检测和调节铜带表面张力的张力控制装置。

其有益效果是：第一煺火轮和第二煺火轮分别通过第一驱动装置和第二驱动装置驱动，带动铜带转动，当铜带绕经第一驱动装置和第二驱动装置之间的张力控制装置时，张力控制装置能够利用其高灵敏度的检测性能，实时检测出铜带表面张力，并且根据检测结果自动调节第一煺火轮和第二煺火轮的转速，使第一煺火轮和第二煺火轮保持同步，从而使得高温煺火中的铜带表面保持尽可能小的张力，避免铜带在煺火过程中被拉伸，影响实际所需的屈服强度要求。传统的电流煺火过程中，两个煺火轮之间采用的是同一个驱动装置，通过平皮带带动两个煺火轮和辅助轮一起传动，但是因制造过程公差的存在，不能保证两个煺火轮之间的铜带保持完全的零张力，使得铜带在煺火过程中容易被拉伸，达不到实际所需屈服强度，而且使得不同机器生产出来的产品品质不统一，本实用新型的光伏焊带用煺火装置突破了传统的结构，将传统的统一的驱动装置分成第一驱动装置和第二驱动装置，分别驱动第一煺火轮和第二煺火轮转动，避免因制造公差而影响煺火效果，并且通过高灵敏度的张力控制装置实时检测铜带表面张力，进而通过调节第一煺火轮和第二煺火轮的转速来让高温煺火中的铜带的表面张力保持最小的状态，从而达到实际所需的屈服强度，而且使得不同的煺火设备所生产出来的产品品质也能达到统一，提高了该煺火装置的使用功能。

在一些实施方式中，第一驱动装置和第二驱动装置为伺服电机。

有益效果是：伺服电机转动速度可控，位置精度非常准确，转子转速受输入信号控制，并能够快速反应，过载能力大且调速范围宽，使用伺服电机作为第一驱动装置和第二驱动装置来驱动第一煺火轮和第二煺火轮的话，大大提高了第一煺火轮和第二煺火轮的转动精度，并且能够实时调节转速，保证了第一煺火轮和第二煺火轮之间传动的同步性，从而将铜带表面张力控制在尽可能小的状态，达到预期的屈服强度，另外由于伺服电机具有低噪音的优良特性，因此避免了煺火过程中的噪音污染。

在一些实施方式中，伺服电机内部设有PID控制器。

其有益效果是：PID是工业生产中最常用的一种控制方式，PID控制器是根据PID控制原理对整个控制系统进行偏差调节，从而使得被控变量的实际值与工艺要求的预定值一致，本实用新型的光伏焊带用煺火装置通过伺服电机内部PID参数设定，达到调整转速的目的，并能够通过一个量化值，使得铜带表面保持恒定的张力，最终达到产品品质的一致性。

在一些实施方式中，张力控制装置包括张力传感器和执行机构。

其有益效果是：通过张力传感器实时检测铜带表面张力，张力传感器所测得的信号跟预设的张力值进行比对后，交由执行机构去控制，进而达到偏差最小、系统响应最快的目的，在铜带煺火过程中，设定一个最小张力值，通过张力传感器侦测到的信号，与最小张力值比对后，通过执行机构的调节，使得第一煺火轮和第二煺火轮之间保持同步，从而将铜带表面张力达到尽可能小的状态。

在一些实施方式中，还包括与第一煺火轮和第二煺火轮配合运转的辅助轮。

其有益效果是：通过辅助轮与第一煺火轮、第二煺火轮的配合转动，使得铜带顺利输送至煺火装置的各个功能区，实现高温煺火的目的。

附图说明