[实用新型]实木零件全自动连续加工设备

权利要求书

1.实木零件全自动连续加工设备，包括基座，所述基座通过支架设有工作台面，其特征在于：该工作台面设有使木条在工作台面上沿木条长度的垂直方向水平输送的输送机构，所述工作台面沿输送机构的传输方向设有复数个工位，每个工位在工作台面的上方设有至少一对木条的上表面进行加工的加工刀具，每个工位设有可将木条翻转90°并固定的翻转定位机构。

2.根据权利要求1所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：所述翻转定位机构包括翻转杆和定位杆，翻转杆连接有一使其动作以抬升木条前端并配合输送机构将木条翻转90°的第一驱动装置，所述定位杆连接有一使其动作以顶持木条后端并配合翻转杆将木条固定的第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：所述工作台面由两个相互平行的长条形钢板组成，每条钢板的侧旁配设有一作为所述输送机构的输送带，所述钢板沿其长度方向设有复数个与输送带相错开的第一通孔和第二通孔；所述翻转杆可竖直升降的穿设于第一通孔，所述翻转杆的下端连接有所述第一驱动装置，所述定位杆的中部在工作台面的下方枢接有一连接件，该连接件连接有所述第二驱动装置，定位杆的一端朝第二通孔延伸设置并设有与翻转杆相配合的顶持部，另一端设有与连接件相配合以限制定位杆转动角度的限位部，定位杆与连接件之间设有使顶持部朝工作台面的上方翘起的弹性复位件。

4.根据权利要求3所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：所述翻转杆包括内杆和外杆，所述外杆可滑动的套设于内杆的外部，所述第一驱动装置包括与内杆连接的定位气缸和与外杆连接的翻转气缸。

5.根据权利要求3所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：所述基座的上端面设有两个可滑动以改变相互间距的活动台，每个活动台均通过所述支架设有一所述钢板。

6.根据权利要求5所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：所述基座在每个工位的两钢板之间设有一用于顶持木条的支撑柱。

7.根据权利要求1所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：所述加工刀具通过龙门式三维移动台架设于所述工作台面的上方。

8.根据权利要求1所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：至少一所述工位配设有对木条的两端进行加工的加工装置。

9.根据权利要求1-8任一所述的实木零件全自动连续加工设备，其特征在于：还包括自动喂料机构，该自动喂料机构包括两条竖直且相对立设置的匚字形导向槽，每个导向槽的外侧壁设有用于与导向槽的内侧壁配合以夹持的方式阻碍木条向下掉落的第一气缸，每个导向槽的下方均设有一用于承接木条且可竖直伸缩的第二气缸，两导向槽的下方设有载板以及驱动载板移动并与工作台面对接的第三气缸，该自动喂料机构还包括用于阻挡木条使木条从载板移动至工作台面的活动挡板和驱动活动挡板竖直升降的第四气缸。