[实用新型]一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的热风组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风组件，具体涉及一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的热风组件。

背景技术

离火自灭PVC装饰膜在生产过程中需要将多层薄膜进行粘结复合，从而赋予该装饰膜诸如阻燃性、美观等特性。由于PVC装饰膜是在生产流水线上进行复合的，而多层薄膜在复合时需要使用胶水进行粘合，因此在这些生产流水线上需要设置对应的烘干机构对其进行加热，以保证多层薄膜复合的质量。现有的烘干机构通常结构复杂，它们与生产流水线的配合性较差，因此制得的PVC装饰膜容易出现质量问题。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的热风组件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离火自灭PVC装饰膜生产设备的热风组件，它包括安装在地面上的支撑架、固定在所述支撑架顶部的胶槽、可转动地设置于所述胶槽上的上胶辊、对应设置于所述上胶辊上方的张力调节棍组以及安装在所述张力调节棍组一侧用于对装饰膜输送热风的加热机构，所述加热机构包括箱体、安装在所述箱体内的多根加热棒、开设于所述箱体与装饰膜相向侧面上的散热孔、设置于所述箱体顶部且与其相连通的散热管道以及与所述加热棒相连接的电缆线。

优化地，所述胶槽下方设置有集胶槽。

优化地，所述箱体和所述散热管道之间还安装有多个连接伸缩杆。

优化地，所述散热管道通过固定杆安装在顶梁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型离火自灭PVC装饰膜生产设备的热风组件，通过设置特定结构的加热机构与胶槽、上胶辊、张力调节棍组等进行配合，有利于热风向装饰膜均匀吹拂，确保其均匀固化，从而提高了装饰膜的质量。

附图说明

附图1为本实用新型离火自灭PVC装饰膜生产设备热风组件的结构示意图；

其中，1、支撑架；2、胶槽；3、上胶辊；4、张力调节棍组；5、加热机构；51、箱体；52、加热棒；53、散热管道；54、连接伸缩杆；55、电缆线；56、散热孔；6、顶梁；7、集胶槽；8、固定杆。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的离火自灭PVC装饰膜生产设备的热风组件，主要包括支撑架1、胶槽2、上胶辊3、张力调节棍组4和加热机构5。

支撑架1安装在地面上，用于支撑胶槽2和上胶辊3等部件。胶槽2固定在支撑架1的顶部，上胶辊3可转动地设置于胶槽2上，张力调节棍组4对应设置于上胶辊3的上方；加热机构5安装在张力调节棍组4的一侧，用于对装饰膜（即离火自灭PVC装饰膜）输送热风；张力调节棍组4至少包括滚轴，分别为与上胶辊3相接触的第一张力辊、设置于加热机构5的一侧且位于其下部的第一导向辊以及设置于加热机构5的同一侧而位于其上部的第二导向辊，从而使得装饰膜能够紧靠加热机构5的侧面；利用上胶辊3的匀速运动能够将胶槽2内的胶水均匀涂布在夹设于第一张力辊和上胶辊3之间的装饰膜。该加热机构5包括箱体51、安装在箱体51内且平行设置的多根加热棒52、开设于箱体51上的散热孔56（散热孔56开设在箱体51与装饰膜相向的侧面上）、设置于箱体51顶部且与其相连通的散热管道53以及与加热棒52相连接的电缆线55，将电缆线55与电源连接后就能使得加热棒52产生热量而通过散热孔56吹拂装饰膜。

在本实施例中，胶槽2下方设置有集胶槽7，由于收集溢出的胶水。箱体51和散热管道53之间还安装有多个连接伸缩杆54，用于确保它们之间的连接强度。散热管道53通过固定杆8安装在顶梁6上，从而固定住整个加热机构5。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。