[实用新型]平板下卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工反应领域用离心机设备，尤其涉及一种平板下卸料离心机。

背景技术

目前普遍使用的平板下卸料离心机，卸料大都是采用刮刀卸料的方式，就是将转鼓在低速状态下，由顶盖上固设的刮刀伸入转鼓内，将转鼓内离心分离后的固体料层刮削下来。由于分离的物料的粘度、硬度等存在差异，离心后的物料在转鼓内壁的分布也不相同，如果遇到厚的固体料层，刮刀接触间隙不做相应的调整而强行刮料可能加速刮刀系统的损伤，减少刮刀系统的寿命。另外物料的添加主要由离心机上顶盖上设置的管道进行添加，物料加入后由于存在粘度，可能造成物料堆积在转鼓内的一边，离心机在启动的瞬间会增加这部分的离心力，加速转鼓的老化，减少转鼓的寿命。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种刮刀位置可调、布料均匀、延长使用寿命的平板下卸料离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种平板下卸料离心机，包括底板、机壳及转鼓，所述机壳设置于所述底板上，所述转鼓设置于所述机壳内；

所述转鼓的底部中心位置固定有主轴，所述主轴的底端穿过所述机壳并且固定有主轴皮带轮，所述底板的一侧固定有电动机，所述主轴皮带轮通过所述电动机驱动；所述转鼓的底部还设有卸料口；

所述机壳上设置有机罩，所述机罩上设置有液位报警器，中心位置还设置有进料管，所述进料管的一侧还设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有刮刀系统。

作为一种改进方式，所述机罩上与所述刮刀系统相适应的位置设有驱动所述刮刀系统的液压缸。

作为一种改进方式，所述刮刀系统的上部设有气缸，所述气缸的活塞杆下部固设有刮刀，所述刮刀上设有位移传感器。

作为一种改进方式，所述进料管的下端位于所述转鼓内设有环形布料器，所述环形布料器的外侧面上设有导流槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：

本实用新型平板下卸料离心机，包括底板、机罩、机壳及转鼓，转鼓设置于机壳内；转鼓的底部中心位置固定有主轴，主轴的底端部固定有主轴皮带轮，底板的一侧固定有电动机，主轴皮带轮通过电动机驱动；机罩上设置有液位报警器，其中心位置还设置有进料管，进料管的一侧还设置有滑轨，滑轨上滑动设置有刮刀系统，机罩上与刮刀系统相适应的位置还设有驱动刮刀系统的液压缸，通过驱动液压缸来调整刮刀系统上的刮刀与转鼓的间隙，对转鼓内的固体料层进行多次缓慢的层层挂离，减少了固体料层对刮刀的冲击，延长了刮刀的寿命。

由于气缸的活塞杆下部固设有刮刀，刮刀上设有位移传感器，通过位移传感器来测定刮刀与转鼓的间隙，可以最大限度的挂离转鼓的固体料层，提高了设备的单次生产能力。

由于进料管的下端部位于转鼓内设有环形布料器，环形布料器的外侧面上设有导流槽，物料从进料管进入转鼓后通过环形布料器内的导流槽均匀分布于转鼓内，减少了离心机开启时对转鼓的冲击，延长了转鼓的使用寿命。

综上所述，本实用新型平板下卸料离心机解决了现有技术中可能造成的加速刮刀系统的损伤和离心机开启时物料对转鼓冲击的问题，布料均匀且延长了平板下卸料离心机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型平板下卸料离心机的结构图；

图2是本实用新型平板下卸料离心机的俯视图；

图3是本实用新型平板下卸料离心机的刮刀系统的结构图；

图4是本实用新型平板下卸料离心机的环形布料器的结构图；

图5是本实用新型平板下卸料离心机的环形布料器的俯视图；

图中：1-底板，2-机壳，3-转鼓，4-主轴皮带轮，5-电动机，6-卸料口，7-机罩，8-液位报警器，9-进料管，10-滑轨，11-刮刀系统，12-环形布料器，13-液压缸，14-气缸，15-刮刀，16-位移传感器，17-导流槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的是一种平板下卸料离心机，包括底板1、机壳2及转鼓3，机壳2设置于底板1上，转鼓3设置于机壳2内；

转鼓3的底部中心位置固定有主轴，主轴的底端部固定有主轴皮带轮4，底板1的一侧固定有电动机5，主轴皮带轮4通过电动机5驱动；转鼓3的底部还设有卸料口6；