[实用新型]一种新型钻床模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床夹具技术领域，尤其涉及一种新型钻床模具设计。

背景技术

传统的钻床加工孔时，特别时对轴零件，定位与加紧精度难以保证，从而影响了孔的加工精度。钻孔时效率低下，孔的定位与夹紧不准确导致钻头歪斜，容易断裂，孔的加工质量无法保证。钻床夹具的通用性不好，只能针对某一类零件进行加工，易使设备闲置，使用率不高，经济下低下。夹具不能自动化，工人的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型钻床模具，采用浮动可调顶尖通过定位孔可准确确定工件、钻头和机床之间的相对位置，可以保证加工精度；采用上模具与下模具转轴连接可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间，提高生产效率；手柄与摇臂转轴连接通过顶杆调节高度，并通过支撑杆支撑，形成杠杆方案，从而达到设计精巧，方便实用的设计效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括手柄、基座、上模具、下模具、摇臂，基座一端设置有定位块，定位块上贯穿有浮动可调顶尖；下模具焊接在基座上端面，且定位块在下模具的一侧；上模具与下模具转轴连接；下模具的另一侧在基座上通过B可调螺母垂直设置有支撑杆；支撑杆与摇臂中部转轴连接；摇臂与手柄一端转轴连接；支撑杆与手柄转轴连接处下方在基座上设置有顶杆；顶杆通过A可调螺母与基座连接；手柄的另一端与液压缸顶部转轴连接；液压缸焊接在基座另一端。

进一步优化本技术方案，所述的下模具内部设置有模具槽，下模具上端面一侧设置有转轴，下模具上端面另一侧开有两个定位孔。

进一步优化本技术方案，所述的上模具底面一侧开有通孔，通孔与转轴相配合；上模具底面另一侧焊接有两根定位柱；定位柱与定位孔相互配合；上模具中心位置开有钻孔；上模具底面设置有V型槽，且V型槽与模具槽相配合。

进一步优化本技术方案，所述的液压缸、顶杆、支撑杆和定位块同在基座的中心线上。

进一步优化本技术方案，所述的定位柱可以为弹簧柱、金属柱。

与现有加工轴类钻床模具相比，本实用新型具有以下优点：1、采用上模具与下模具的V型槽配合定位轴类零件限制了4个自由度，同时下模具的V型槽还可定位板类零件；2、基座的浮动可调顶尖可固定轴类零件的端面限制两个自由度，浮动可调顶尖与V型槽的配合使用实现轴类零件的定位，符合6点定位原理；3、上模具与下模具通过定位柱与定位孔配合，对零件进行定位，来使零件在加工过程中不移动变位，手柄与摇臂配合，支撑杆为摇臂的支点，顶杆通过A可调螺母调节高度，从而确定压紧模具的力度，手柄通过支撑杆配合，在摇臂上形成杠杆原理，从而达到工作省时省力，操作简便的效果；4、为减轻工人的劳动强度，采用液压缸来驱动手柄，当液压缸伸出时，摇臂压紧模具上模，此时液压缸保压，直至钻床加工完孔后泄压，上模具的定位柱会自动弹起，便于工人取出零件；5、通过浮动可调顶尖定位后，再用上模具和下模具配合定位，提高定位精确度，通过钻孔对工件进行加工，既达到了对工件的定位，也完成了对工件的定位打孔。

附图说明

图1一种新型钻床模具的立体图。

图2一种新型钻床模具的基座、顶杆、支撑杆、摇臂、手柄的结构示意图。

图3一种新型钻床模具的下模具结构示意图。

图4一种新型钻床模具的上模具结构示意图。

图中：1、手柄；2、液压缸；3、基座；4、A可调螺母；5、B可调螺母；6、下模具；7、浮动可调顶尖；8、转轴；9、上模具；10、钻孔；11、摇臂；12、顶杆；13、支撑杆；14、通孔；15、V型槽；16、定位柱；17、定位孔；18、定位块；19、模具槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述以及尺寸的具体计算，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。