[实用新型]一种新型玻璃钢地埋式储罐缠绕模具

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢储罐缠绕机械制造领域，尤其涉及一种新型玻璃钢地埋式储罐缠绕模具。

背景技术

现有普通玻璃钢储罐缠绕模具采用以下几种制造方式。

手工制造方式：先在地平面上手工糊制一张玻璃钢平板，然后卷成圆筒状作为模具罐体的中间筒体，并与手工糊制的两只封头糊制补强连在一起，形成一个罐体。该方法的优点是方法简单，需要的设备少。但由于玻璃钢板强度较大，卷板不能太厚(否则卷不成圆筒)，所以形成一个罐体后还需要进行大量的人工补强加厚工作，直至达到罐体要求的厚度。因此，手工制造方式的缺点是劳动强度大、效率低下、产能低、劳动场所环境较差，产品质量不能保障、不能制造大型储罐。

机械制造方式：利用制衬机制造的内衬与真空导入法制造的封头组装成一个罐整体，然后上好缠绕环，吊上缠绕机，利用缠绕机缠绕加厚达到设计厚度，形成罐体。机械缠绕制造罐体的优点是产品质量高，适合批量生产，工人劳动强度低，劳动环境好。

其它制造方式：采用手工、喷射、真空导入法制造封头，采用手工制作、制衬缠绕、缠管制作法制造筒体。申请号为200920209413.5的实用新型专利，公开了一种用于制造塑料缠绕结构壁管材的机头模具，该模具包括分流体、外筒体、芯模、压盖和口模。其中的分流体的主体为圆柱体，圆柱体的前端设有一个圆锥形头部，后端顺序连接有法兰和熔融料入口管，入口管的入口通道延伸到法兰内侧的圆柱体内，并在法兰内侧向径向周围分出多个熔融料分入口，在圆柱体的表面间隔设有多条螺旋形通道，各螺旋形通道的后端分别与各熔融料分入口连通，各螺旋形通道的前端分别在圆柱体的圆锥形头部贯通。该实用新型的机头模具能有效地形成塑料缠绕结构壁管所要求的截面尺寸，其不足是不能一次固化成型。

上述方法存在的一个共同问题就是工序复杂，需要多次装配、多次固化完成。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新型玻璃钢地埋式储罐缠绕模具，采用伸缩装置改变模具直径大小，模具直径缩至最小时实现脱模，脱模后的模具可以重复多次使用；在模具外表面设置V型加强筋槽，缠绕时，先在所述V型加强筋槽内缠绕，然后缠绕平壁区，一次固化形成整体结构。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型玻璃钢地埋式储罐缠绕模具，所述模具通过机头端输出轴和机尾端输出轴分别搭在缠绕机的机头和机尾上，并由缠绕机的机头带动旋转。所述模具为一水平放置的圆柱筒体。所述模具被均分成大小相等的4个伸缩块，所述4个伸缩块分别与位于所述圆柱筒体中心的一个伸缩装置的4个方向的伸缩臂连接。所述伸缩装置带动所述4个伸缩块做径向运动改变所述模具直径的大小，缠绕前将所述模具直径伸至最大；缠绕后将所述模具直径缩至最小，实现脱模。所述圆柱筒体内设置多条用于支撑所述圆柱筒体的加强筋，每条加强筋位于所述圆柱筒体的一个横截面内，每个横截面与所述圆柱筒体外表面相交形成的圆周线处设置成V型加强筋槽。缠绕时，先在所述V型加强筋槽内缠绕，然后缠绕平壁区，一次固化形成整体结构。

进一步地，所述模具采用钢型材料。

进一步地，所述模具的长为3～12m，直径为1.8～3.5m。

进一步地，所述4个伸缩块径向伸缩的最大距离均为30cm。

进一步地，所述伸缩装置采用电动机驱动的机械机构或气动机构。

进一步地，所述4个伸缩块分为2组，相对的2块为1组。所述伸缩装置动作时，其中1组伸缩完成后另一组开始伸缩，每组的2个伸缩块同时进行伸缩。

进一步地，所述V型加强筋槽等间距设置，间距为0.2～0.8m。

进一步地，所述V型加强筋槽的深度为50～200mm，槽口宽为60～120mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述模具由4块均匀分布、大小相等、与伸缩装置相连的伸缩块组成，伸缩装置带动伸缩块做径向运动，能够方便地改变模具直径的大小。缠绕完成后模具直径缩小从而实现脱模。本实用新型所述模具能够重复使用，解决了工序复杂、多次固化的问题。

(2)本实用新型所述模具表面设置多条V型加强筋槽，制衬时，先在V型加强筋槽内缠绕，然后缠绕平壁区，V型加强筋槽与平壁层一次固化形成整体结构，简化了制造工序，缠绕制成的罐体强度高，防渗性好。

附图说明

图1为所述模具的主视图；

图2为所述模具的右视图。