[实用新型]一种易搭接的防排水板

说明书

技术领域

本实用新型属于防水排水板技术领域，尤其涉及一种易搭接的防排水板。

背景技术

防排水板是采用特殊工艺将高密度聚乙烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)等高分子材料通过三层共挤在熔融状态下经真空吸塑和成型对辊滚压成型，制造出单向或双向的半锥、圆柱、半圆的连续密闭壳型凸起的板状产品，形成一种膜、壳连接，具有立体排水空间和一定支撑刚度，液体、气体可以在其内流动排泄的防水板材。适用于上人屋面和屋顶花园工程，大量应用于铁路、公路、桥梁等穿越山岭的隧道防排水工程。

防排水板的排水防水设计机理是：将排水防水板的凸出壳体面面对初期喷锚支护安装、通过焊接形成密闭防水层，二期模筑混凝土支护以排水防水板为模板，混凝土填充至凹壳内防水板与模筑混凝土整体结合，从而形成以奇封防排水板为界面、在初期支护与防排水板间构成稳定通透排水空间、具有防排水双重功能的系统，利用隧道的纵向自然坡度（排水沟）排泄渗透到二次支护结构外的环境水，达到持久防水以及结构防护的目的。

防排水板的施工工艺流程一般为：喷锚混凝土基层验收→规划弾线→挂铺防排水板→搭接缝搭接→自检、修补→检查验收。其中防排水板的搭接缝搭接是重中之重。防排水板现场拼装过程中会产生很多接缝，这些接缝如果处理不好，就会形成漏水点，最终导致防水失败。所谓防水施工“三分料，七分工”，即是对防水施工重要性的最好写照。防排水板施工过程中接缝虽多，但大致分为两类即横搭接和纵搭接，也称短边搭接和长边搭接。传统的搭接方式一般为爬坡焊机焊接的热熔焊接或配套自粘胶条粘接。但在具体施工中主要是存在以下弱点：

1、配套自粘胶条粘接时，一般自粘胶虽然具有一定的初粘性和持粘性，但是自粘胶的完全粘接即达到一定剥离强度是需要一定时间的，一般在23±2℃的标准温度下为24h左右，防排水板的自粘胶的剥离强度才会达到一定值，一般为1.5N/厘米，那么在这个过程中由于自粘胶和高分子材料是粘覆在一起的，高分子材料的强度远远大于自粘胶，防水层的收缩以及外力会使粘接好的接缝口边裂开；而且自粘胶法粘接在外界环境低于5℃时，由于自粘胶的粘度大大降低，便不再适于施工，在温度较低时必须采用热风适当加热才能施工；

2、热熔焊接时，每幅防排水板的两边预留有平板带为拼接焊接用，安装施工中采用双焊缝自动爬行焊接机搭接，通过焊接的排水防水板能够形成一个整体。实际施工过程中存在两个问题：一是，长边在生产时可以预留平板带以利于搭接，而短板则无法实现预留而搭接困难；二是，双缝焊接虽有一定的强度和密实度，但后浇混凝土后期的振捣作用很容易将焊缝剥离开。一旦有一处漏点，就会导致防水失败。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种连接强度高的易搭接的防排水板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括至少两块相互搭接的防排水板本体，在相邻的所述防排水板本体的搭接处上方设置有台阶状的焊条。

其附加技术特征为：

所述焊条两侧为斜面；

所述焊条两侧的斜面与所述防排水板本体的夹角为30—60°；

所述防排水板本体搭接处的宽度为8——12厘米；

相邻的所述防排水板本体搭接处的宽度为10厘米；

相邻的所述焊条的宽度为0.8——1.2厘米；

所述焊条的宽度为1厘米。

本实用新型提供的一种易搭接的防排水板，与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括至少两块相互搭接的防排水板本体，相邻的所述防排水板本体的搭接处上方台阶状的焊条，焊条采用与防排水板本体材料相同的材料，易搭接的防排水板在现场施工时，无论长边还是短边，选用与高分子材料同材质的焊条，用挤出式焊接机熔融焊条后将搭接处焊接在一起。用焊条焊接防排水板本体的搭接处，受外界环境温度影响小，在低温条件下不需要对防排水板本体进热风加热，连接强度高；其二，由于所述焊条两侧为斜面；所述焊条两侧的斜面与所述防排水板本体的夹角为30—60°，密封效果好，排水阻力小；其三，由于相邻的防排水板本体搭接处的宽度为8——12厘米，最好宽度为10厘米，既避免了因拉伸造成脱节，又能有效避免材料的浪费；其四，由于焊条的宽度为0.8——1.2厘米，最好的宽度为1厘米，焊接宽度为1厘米左右，能将相邻防排水板本体很好的连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型一种易搭接的防排水板的结构示意图；

图2为一种易搭接的防排水板的截面图；