[实用新型]一种铜材挤压成型自动卷绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是一种铜材挤压成型自动卷绕装置。

背景技术

铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管、长度光亮的无氧铜杆以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。对于大长度光亮的无氧铜扁坯型材，通常需要通过铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆，然后再通过挤压车间加热挤压成无氧铜扁坯型材，冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。现有技术中的无氧铜扁坯型材卷绕装置，在每一卷无氧铜扁坯型材卷绕打包作业前都需要人工作业将无氧铜扁坯型材的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上，然后通过卷绕轮的旋转作业完成对无氧铜扁坯型材的卷绕打包作业；上述作业方式不仅使得作业人员的劳动强度较大，而且工作效率较低且增加了生产加工成本，因此有必要提供一种铜材挤压成型自动卷绕装置以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材挤压成型自动卷绕装置，能够自动完成无氧铜扁坯型材的端部的缠绕，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括扁坯型材卷绕轮，所述扁坯型材卷绕轮包括中心驱动卷绕转轴、第一卷绕张紧扇形块、第二卷绕张紧扇形块和第三卷绕张紧扇形块，所述第一卷绕张紧扇形块、所述第二卷绕张紧扇形块和所述第三卷绕张紧扇形块围绕所述中心驱动卷绕转轴设置，且所述第一卷绕张紧扇形块朝向所述第二卷绕张紧扇形块的一侧边缘设置有活动卷绕卡块，所述活动卷绕卡块设置于卡块驱动导柱上，所述卡块驱动导柱与所述扁坯型材卷绕轮的径向平行，所述卡块驱动导柱连接卡块驱动气缸且可以沿所述扁坯型材卷绕轮的径向往复移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括扁坯型材卷绕挡板，所述扁坯型材卷绕挡板为圆形，且所述扁坯型材卷绕挡板的半径大于所述扁坯型材卷绕轮的半径，所述扁坯型材卷绕挡板与所述扁坯型材卷绕轮同轴设置，且所述扁坯型材卷绕挡板固定设置于所述中心驱动卷绕转轴上且由所述中心驱动卷绕转轴带动旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡块驱动导柱用于连接所述活动卷绕卡块的一端设置有夹持控制接触开关，且所述夹持控制接触开关位于所述卡块驱动导柱用于迎接待卷绕的扁坯型材的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于对所述活动卷绕卡块的起始位置进行定位的卷绕卡块限位挡柱，所述卷绕卡块限位挡柱平行所述扁坯型材卷绕轮的轴向且可以沿所述扁坯型材卷绕轮的轴向往复运动，所述扁坯型材卷绕挡板上设置有供所述卷绕卡块限位挡柱穿过的弧形镂空限位槽。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜材挤压成型自动卷绕装置，通过设置所述活动卷绕卡块和所述卡块驱动导柱，能够自动完成无氧铜扁坯型材的端部的缠绕，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜材挤压成型自动卷绕装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括扁坯型材卷绕轮，所述扁坯型材卷绕轮包括中心驱动卷绕转轴1、第一卷绕张紧扇形块2、第二卷绕张紧扇形块3和第三卷绕张紧扇形块4，所述第一卷绕张紧扇形块2、所述第二卷绕张紧扇形块3和所述第三卷绕张紧扇形块4围绕所述中心驱动卷绕转轴1设置，且所述第一卷绕张紧扇形块2朝向所述第二卷绕张紧扇形块3的一侧边缘设置有活动卷绕卡块5，所述活动卷绕卡块5设置于卡块驱动导柱6上，所述卡块驱动导柱6与所述扁坯型材卷绕轮的径向平行，所述卡块驱动导柱6连接卡块驱动气缸且可以沿所述扁坯型材卷绕轮的径向往复移动。具体地，还包括扁坯型材卷绕挡板7，所述扁坯型材卷绕挡板7为圆形，且所述扁坯型材卷绕挡板7的半径大于所述扁坯型材卷绕轮的半径，所述扁坯型材卷绕挡板7与所述扁坯型材卷绕轮同轴设置，且所述扁坯型材卷绕挡板7固定设置于所述中心驱动卷绕转轴1上且由所述中心驱动卷绕转轴1带动旋转。