[实用新型]一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及上引法无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是涉及一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置。

背景技术

铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材。为了实现回收废铜料的再次有效利用，通常在上引连铸机的熔料炉内添加压缩回收铜块，使之与原料电解铜板一同熔融混合；由于压缩回收铜块中往往含有少量的未处理洁净的绝缘包裹物等有机非金属材料，在熔融铜液中有机非金属材料发生不完全燃烧，形成有毒有害的有机废气，需要通风系统抽吸有毒有害的有机废气并排出到大气中进行稀释，避免有害成分散逸到狭小的室内空间中，对作业人员造成伤害；为此需要设计一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置，能够充分地抽吸有毒有害的有机废气。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置，能够充分地抽吸有毒有害的有机废气，避免有害成分散逸到狭小的室内空间中，对作业人员造成伤害。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置，包括熔料炉本体和有害废气抽风管，所述熔料炉本体外设置有工频感应加热线圈，所述熔料炉本体包括顶部开口设置的加热熔融混合腔和封闭设置的加热抽吸结晶腔，所述加热熔融混合腔和所述加热抽吸结晶腔相互连通，所述加热抽吸结晶腔内竖直设置有若干结晶器，若干所述结晶器的下端位于所述加热抽吸结晶腔内，若干所述结晶器的上端连接连铸机头，所述加热熔融混合腔内设置有压缩回收铜块和原料电解铜板；所述有害废气抽风管中设置有负压发生器，所述有害废气抽风管的底部设置有板状布风箱，所述板状布风箱设置于所述加热熔融混合腔的上方，且所述板状布风箱的底部均匀设置有若干布风抽气孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板状布风箱的底部还设置有垂挂挡风帘，所述垂挂挡风帘围绕所述加热熔融混合腔的顶部开口设置，所述垂挂挡风帘为玻璃布制成。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括熔料炉安装平台，所述熔料炉本体的上端固定设置在所述熔料炉安装平台上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置，通过设置所述板状布风箱使抽风气流均匀地分布于所述加热熔融混合腔的顶部开口上方，从而能够充分地抽吸有毒有害的有机废气，避免有害成分散逸到狭小的室内空间中，对作业人员造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜材上引连铸机熔炉废气收集装置，包括熔料炉本体1和有害废气抽风管2，所述熔料炉本体1外设置有工频感应加热线圈3，所述熔料炉本体1包括顶部开口设置的加热熔融混合腔1-1和封闭设置的加热抽吸结晶腔1-2，所述加热熔融混合腔1-1和所述加热抽吸结晶腔1-2相互连通，所述加热抽吸结晶腔1-2内竖直设置有若干结晶器4，若干所述结晶器4的下端位于所述加热抽吸结晶腔1-2内，若干所述结晶器4的上端连接连铸机头，所述加热熔融混合腔1-1内设置有压缩回收铜块5和原料电解铜板6；所述有害废气抽风管2中设置有负压发生器21，所述有害废气抽风管2的底部设置有板状布风箱7，所述板状布风箱7设置于所述加热熔融混合腔1-1的上方，且所述板状布风箱7的底部均匀设置有若干布风抽气孔71。具体地，还包括熔料炉安装平台8，所述熔料炉本体1的上端固定设置在所述熔料炉安装平台8上。

工作时，所述压缩回收铜块5中夹杂的未处理洁净的绝缘包裹物等有机非金属材料，在所述加热熔融混合腔1-1中发生不完全燃烧，形成有毒有害的有机废气，通过所述板状布风箱7进行收集并通过所述有害废气抽风管2排出到大气中进行稀释，避免有害成分散逸到狭小的室内空间中，对作业人员造成伤害。